摘要：通過大量案例和實戰(zhàn)分析讓學員了解制造企業(yè)的供應鏈管理，并通過具體的實際工作方法和理念的共享，讓學員掌握如何改進和完善制造企業(yè)的供產(chǎn)銷一體化，如何通過跨部門的協(xié)作實現(xiàn)供應鏈一體化，主要內(nèi)容涉及供應商管理、計劃管理、物料管理、倉儲管理、采購管理、訂單交付管理、預測管理等在內(nèi)的“供應鏈”各個環(huán)節(jié)。...
課程簡介：
在愈來愈激烈的市場競爭中，如何通過供應鏈管理來控制成本并提高客戶滿意度成為企業(yè)無法回避的難題。企業(yè)經(jīng)常會發(fā)出如下的感嘆：
（1）供應鏈管理難以平衡，常常是這一個環(huán)節(jié)好了，另一個環(huán)節(jié)卻出問題了；
（2）忽視生產(chǎn)計劃的重要性，生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻變，計劃失去了其指導意義；
（3）訂單來了，但是物料供應不繼，導致無法準時交貨；
（4）庫存很高，但是斷貨現(xiàn)象屢見不鮮，究竟那個部門應該對庫存負責，到底如何控制庫存；
（5）訂單到底什么時候開始生產(chǎn)，早做會產(chǎn)生庫存，晚做又怕影響交貨；
（6）有些供應商難以駕馭，經(jīng)常交貨期難以保障或者頻出質(zhì)量問題；
（7）銷售預測從來就沒有準確過，后端部門怨言頗多，但是如何促使銷售改善預測呢？
如何做好供應鏈各個部門的銜接呢？其實這些問題都是可以通過良好的供應鏈一體化管理來緩解和解決。
課程目標&收益：
此次為期 2天的培訓課程： 旨在通過大量案例和實戰(zhàn)分析讓學員了解制造企業(yè)的供應鏈管理，并通過具體的實際工作方法和理念的共享，讓學員掌握如何改進和完善制造企業(yè)的供產(chǎn)銷一體化，如何通過跨部門的協(xié)作實現(xiàn)供應鏈一體化，主要內(nèi)容涉及供應商管理、計劃管理、物料管理、倉儲管理、采購管理、訂單交付管理、預測管理等在內(nèi)的“供應鏈”各個環(huán)節(jié)。
課程大綱：
第一部分 供應鏈管理綜述
一、課程總體介紹
1. 培訓目標陳述
2. 課程總體結(jié)構(gòu)介紹
二、供應鏈管理的思想
1. 什么是供應鏈？
2. 拉動式供應鏈實現(xiàn)供產(chǎn)銷一體化的途徑
3. 推動式供應鏈實現(xiàn)供產(chǎn)一體化的途徑
4. 通過DELL的案例，理解什么是供產(chǎn)銷一體化
5. 案例分析，不同供應鏈模式下交貨期與成本的平衡
6. 供應鏈管理對企業(yè)利潤的影響
7. 如何消除供應鏈管理中的牛鞭效應
8. 供應鏈各個部門如何實現(xiàn)跨部門的協(xié)作
三、生產(chǎn)模式
1. 備貨型生產(chǎn)的概念和特點
2. 按訂單生產(chǎn)的概念和特點
3. 按訂單裝配的概念和特點
4. 按訂單設計的概念和特點
5. 不同生產(chǎn)模式對庫存和計劃的影響
第二部分 銷售與生產(chǎn)計劃一體化
一、銷售與供應鏈管理
1. 銷售預測不準確的潛在原因
2. 生產(chǎn)計劃與銷售預測是如何銜接的
3. 銷售預測的特點
4. 如何改進預測的準確性
5. 如何面對無預測的需求和突發(fā)訂單
二、銷售預測的具體方法
1. 預測數(shù)據(jù)的收集和準備
2. 平穩(wěn)需求的預測方法
3. 當需求波動很大時的預測方法
4. 季節(jié)性的預測方法
三、中長期生產(chǎn)計劃
1. 中長期生產(chǎn)計劃的制定方法
2. 如何解決中長期資源的差異
3. 整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里
四、短期生產(chǎn)計劃與物料計劃
1. 主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法
2. 物料計劃的具體邏輯和方法
3. 如何確定合理的到貨批量和時機
五、生產(chǎn)計劃與物料計劃的具體案例
1. 生產(chǎn)計劃的3個關鍵邏輯
2.物料計劃的2個關鍵邏輯
第三部分 采購與物料供應一體化
一、采購成本冰山說
1. 采購不是追求單價，而是總成本最優(yōu)
2.采購成本中的可見成本和隱性成本
3. 加權平均的方法計算采購總成本
二、物料分類
1. ABC分類法的方法和弊端
2.四象限的方法進行物料分類管理
3.不同物料的采購策略
三、供應商評估模型
1. 供應商評估除了需要關注供應商的能力，還需要關注供應商的積極性
2. 供應商能力的評估
3. 供應商積極性的評估
4. 案例分析：圖表法——綜合供應商能力和積極性，選擇最佳的供應商
四、供應商關系管理
1. 供應商關系管理“十字箴言”
2. 如何駕馭不聽話的供應商
3. 通過一個案例，了解供應商獎懲的必要性
4. 針對不同物料，確定合理的供應商數(shù)量
5. 經(jīng)驗分享：某企業(yè)供應商管理的得失
6. 案例分析：供應商管理改變了手機行業(yè)的格局
第四部分 庫存管理
一、庫存控制的正確邏輯
1. 什么是“零庫存”
2. 企業(yè)內(nèi)部不同部門在庫存問題上的矛盾
3. 庫存控制不僅僅是改善資金流，同時也在提高企業(yè)的管理水平
4. 庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
5. 庫存周轉(zhuǎn)率對企業(yè)的重要意義
二、如何設定安全庫存
1. 安全庫存適用的情況
2. 六西格瑪?shù)姆椒ㄔO定安全庫存
3. 歷史類推法設定安全庫存
4. 預測偏差法設定安全庫存
5. 案例演練，安全庫存設定的方法
6. 以上三種方法的優(yōu)劣和具體應用
三、VMI——雙贏的庫存管理模式
1. VMI的理念和具體實施方法
2. VMI與寄售的差別
3. 案例分享：VMI成敗的關鍵
第五部分 倉庫管理
1.影響倉庫高效運作的因素
2.倉庫的日常作業(yè)
3.盤點的具體方法和注意點，保證賬物相符
4.庫存精度的要求
第六部分 物流與訂單交付管理
一、客戶管理
1. 客戶訂單頻繁變動對企業(yè)的影響
2.客戶分類管理的思想來解決客戶需求頻繁變動的負面影響
二、物流一體化
1. 選擇合適的運輸方式
2.物流管理中的信息化
授課專家：
Alex cai/蔡 岳 中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘高級講師、美國供應鏈協(xié)會(CSCMP）上海圓桌會專家委員、惠普質(zhì)量與供應鏈學院高級顧問，榮獲美國運營與管理協(xié)會(APICS）CPIM證書，精益六西格瑪黑帶
從事培訓近十年，現(xiàn)為各家知名培訓機構(gòu)的簽約講師。
在培訓之前，蔡老師在制造業(yè)有十多年從業(yè)經(jīng)驗，在500強企業(yè)擔任供應鏈管理的管理職位，涉及領域包括生產(chǎn)計劃、庫存控制、sourcing、物料管理、倉儲管理等。在職期間，蔡老師每年會負責2~3個公司級的大項目，幫助公司在供應鏈方面不斷優(yōu)化流程和成本，提高運營效率。通過多年的工作經(jīng)歷和項目實施，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。
2005年負責編寫物流緊缺人才的教材，2007年負責編寫供應鏈高級管理師的教材和考綱。主要出版書籍包括：《供應鏈管理和基礎》《供應鏈交付流程與實施》《供應鏈生產(chǎn)流程與庫存》《供應鏈采購流程與戰(zhàn)略》
課程特色：結(jié)合課程體系和個人的豐富工作經(jīng)驗，蔡老師倡導的是實戰(zhàn)式+體驗式的培訓，在課程設計中非常注意理論與實際案例的緊密結(jié)合，注重實戰(zhàn)，避免空洞的理論，課程極具實戰(zhàn)性和指導性，同時輔以充分合理的案例和互動活動引起大家共鳴和感觸。蔡老師邏輯性強，風趣幽默、極具親和力，善于溝通和總結(jié)，課程節(jié)奏緊湊、氣氛活躍，受到學員一致的好評。服務企業(yè)&成功案例：一汽大眾、上海電氣、株洲南車、博世、馬勒東炫、佛吉亞、大陸汽車電子、聯(lián)合汽車電子、江森、邦迪、李爾、一汽豐田、福田汽車、鐵姆肯、納鐵福、麥格納、格拉默、偉巴斯特、金風科技、華銳風電、可口可樂、嘉士柏啤酒、益海嘉里、西門子、上海大眾、馬牌輪胎、諾基亞、圣戈班、勞斯萊斯、巴斯BASF、上海電氣、迪卡儂、海沃斯haworth、飛利浦、上海醫(yī)藥集團、方正集團、海爾集團、中興通訊、富士康、開利空調(diào)、通力電梯、德爾格醫(yī)療、貝朗醫(yī)療、阿里巴巴
