摘要：目前企業(yè)間的競爭已逐漸轉變?yōu)槠髽I(yè)物流供應鏈之間的競爭！尤其是企業(yè)庫存控制更是成為企業(yè)降低成本，尋求改善的切入點。企業(yè)老總都希望公司的庫存越少越好。但是，庫存為什么就降不下來？隨著市場競爭加劇，越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。...
課程背景：
目前企業(yè)間的競爭已逐漸轉變?yōu)槠髽I(yè)物流供應鏈之間的競爭！尤其是企業(yè)庫存控制更是成為企業(yè)降低成本，尋求改善的切入點。企業(yè)老總都希望公司的庫存越少越好。但是，庫存為什么就降不下來？隨著市場競爭加劇，越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。企業(yè)面臨的現(xiàn)狀常常是：
庫存很高但斷貨卻屢見不鮮。
生產計劃頻繁變更，企業(yè)疲于奔命；
銷售、生產、計劃、采購等各個部門之間行同水火，互相埋怨；
企業(yè)運營成本居高不下；
客戶訂單無法準時交貨，客戶投訴不斷；
倉庫經常爆倉；
各個部門把庫存當作救命稻草，結果庫存越來越高；
……
針對以上問題，特別開設了《如何降低庫存及提高庫存周轉率》培訓課程，課程將給您帶來以上問題的答案，幫助學員從供應鏈管理目標出發(fā)，掌握減少庫存及提高庫存周轉率的理論與方法，最終提升庫存控制人員、供應鏈相關人員的管理水平。
培訓目標：
◇ 真正掌握庫存控制的具體方法和理念
◇ 切實有效的降低庫存，提高周轉率
◇ 能根據物料的分類設定合理的采購數(shù)量與時機
◇ 設定合理的安全庫存
課程大綱：
第一部分 庫存管理概述
一：課程總體介紹
1. 培訓目標陳述
2. 課程總體結構介紹
二：庫存管理概述
1. 通過一個實戰(zhàn)的案例，理解庫存管理的基本理念和關鍵點
2. 庫存的分類，了解那些才是我們真正可控的庫存
3. 庫存在企業(yè)中扮演的角色，各個部門對庫存的不同期望
三：庫存周轉率
1. 庫存周轉率的計算方法
2. 通過簡單的財務知識，了解庫存周轉率對企業(yè)的重要性
3. 如何設定合理的庫存周轉率和庫存目標
4. 庫存周轉率的局限性
5. 了解不同行業(yè)庫存周轉率的大致情況
第二部分 降低庫存控制與提高周轉率的具體方法
一：選擇合適的采購數(shù)量
1. 購買數(shù)量的把控方式——lot for lot，固定量，定期，min-max
2. EOQ經濟采購批量的實戰(zhàn)價值和適用范圍
3. 庫存持有費率在實戰(zhàn)中的巨大意義
4. 最小庫存量和安全庫存量的差別，以及各自適應何種物料
5. 最小庫存量的計算方法
6. 雙堆法（復倉法）的應用
二：選擇合理的采購時間點
1. 購買時機的把控方式——reorder point，定期（固定時間）采購，MRP邏輯
2. 定期采購尤其要注意采購間隔期的影響
3. MRP邏輯以及適合的物料類型
三：庫存分類管理
1. 庫存的分類管理，四象限和ABC分類法
2. ABC分類法要注意的關鍵問題
3. 不同物料庫存的管控方式
四：安全庫存的設定
1. 安全庫存適應的情形
2. 安全庫存設定中的平方根原理
3. 六西格瑪?shù)姆椒ㄔO定安全庫存
4. 歷史類推法設定安全庫存
5. 預測偏差法設定安全庫存
6. 案例演練，安全庫存設定的方法
7. 以上三種方法的優(yōu)劣和具體應用
五：呆滯物料的處理
1. 呆滯物料處理的財務公式
2. 呆滯物料處理的具體方法
3. 如何預防呆滯物料
第三部分 供應鏈中的庫存管理
一：供應鏈中與庫存管理
1. 供應鏈中庫存出現(xiàn)的緣由
2. 供應鏈中的牛鞭效應
3. 信息共享對降低庫存的幫助
二：供應鏈中庫存管控的具體方法
1. VMI——真正雙贏的庫存管理模式
2.VMI的理念和在實際中的應用
3.案例分享，VMI成敗的關鍵
4.JIT的理念和適用企業(yè)
5.寄售的理念和適用企業(yè)
6.案例分析：何謂零庫存？如何實現(xiàn)零庫存
第四部分：通過提高預測準確性來增加周轉率
一：預測存在的環(huán)節(jié)
1. ERP/MRP架構
2. make to stock模式中預測的側重點
3. make to order模式中預測的側重點
二：影響預測的因素
1. 影響需求的因素
2. 案例分析：某段新聞對預測的影響
3. 需求的特點
4. 相關部門對預測準確性的影響
5. 可預測和不可預測的情形
6. 小組討論：如何改善銷售部門“無法預測或者難以預測”的情形
三：如何提高預測準確性
1. 預測準確性的計算方法
2. 預測有哪些特點
3. 定性預測和定量預測的應用對象
4. 收集預測數(shù)據的注意點
四：預測的具體方法
1. 移動平均法（一次、加權和趨勢移動平均法）的計算和使用范圍
2. 案例分析
3. 簡單季節(jié)性的計算和使用范圍
4. 案例分析
5. 市場占有率的預測方法
6. 樣本區(qū)間預測法
講師介紹：蔡岳老師
教育及資格認證：
高級講師；現(xiàn)任中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘高級講師，供應鏈研究中心資深顧問；注冊供應鏈管理師課程編寫委員會委員、供應鏈世界教學總監(jiān)。曾作為編委出版書籍《供應鏈管理和信譽基礎》《交付流程與實施》《生產流程與庫存》《采購流程與戰(zhàn)略》。
講師經歷及專長：
蔡老師曾任職聯(lián)想集團亞太區(qū)訂單交付部，飛利浦等知名公司，歷任高級主管、經理等職，具有豐富的供應鏈管理經驗。
其擅長領域涵蓋供應鏈的多個方面，包括：國際采購、采購人員核心能力培養(yǎng)、訂單管理、庫存控制與需求預測、生產計劃與物料管理、供產銷一體化、流程改善等。
作為精益6sigma綠帶，蔡老師擁有豐富的項目管理經驗，曾為數(shù)百家企業(yè)提供供應鏈培訓和整體解決方案。
培訓客戶及培訓風格：
蔡老師曾培訓及輔導過：江森自控、握奇數(shù)據系統(tǒng)、優(yōu)派克精密機械、萬控集團、杰麥多樂器、豪特耐管道、海信集團、海爾集團、伊利集團、吉百利食品、首鋼日電電子、特瑞堡減震器、德西福格汽車配件、艾博生物醫(yī)藥、沃爾沃建筑設備、東風本田發(fā)動機、科勒廚衛(wèi)、溢達紡織、TCL通力電子法國圣戈班、科達、皇家飛利浦、王老吉藥業(yè)股份、埃爾夫潤滑油上海醫(yī)藥、今創(chuàng)集團、常發(fā)集團、敬玹集團等多家知名公司。
蔡老師的授課案例豐富、理論前沿，關注學員實際問題的解決，授課效果得到學員的一致認可。
