摘要：現(xiàn)代工業(yè)工程（Industrial Engineering簡(jiǎn)稱IE）是一門技術(shù)和管理相結(jié)合的工程學(xué)科，廣泛應(yīng)用于各類工程領(lǐng)域，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)、實(shí)施、預(yù)測(cè)和評(píng)估，以求得生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。它采用方法研究及作業(yè)測(cè)定技術(shù)，找出經(jīng)濟(jì)合理的工作方法和最適宜的工作時(shí)間，幫助企業(yè)挖掘潛力，消除人力、物力、時(shí)間方面的浪費(fèi)，在需要很少投資或不需要投資的情況下，使企業(yè)和生產(chǎn)率顯著提高...
● 培訓(xùn)背景
現(xiàn)代工業(yè)工程（Industrial Engineering簡(jiǎn)稱IE）是一門技術(shù)和管理相結(jié)合的工程學(xué)科，廣泛應(yīng)用于各類工程領(lǐng)域，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)、實(shí)施、預(yù)測(cè)和評(píng)估，以求得生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。它采用方法研究及作業(yè)測(cè)定技術(shù)，找出經(jīng)濟(jì)合理的工作方法和最適宜的工作時(shí)間，幫助企業(yè)挖掘潛力，消除人力、物力、時(shí)間方面的浪費(fèi)，在需要很少投資或不需要投資的情況下，使企業(yè)和生產(chǎn)率顯著提高。
● 培訓(xùn)目標(biāo)
◇ 如何準(zhǔn)確的確定一個(gè)新產(chǎn)品的耗用工時(shí)，使其投產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)最小
◇ 如何計(jì)算人力和設(shè)備的需求數(shù)量，使人員安排和設(shè)備利用更加合理
◇ 如何系統(tǒng)評(píng)價(jià)工人操作方法的優(yōu)劣，使操作中的不良更少
◇ 如何進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)損失的分析與管理
◇ 如何改善動(dòng)作，使之更加高效、快捷
◇ 如何發(fā)現(xiàn)并改善生產(chǎn)過(guò)程中的隱性浪費(fèi)
這些與企業(yè)生產(chǎn)力的提高息息相關(guān)的問(wèn)題，都屬于IE（工業(yè)工程）所研究的范疇。你想了解這些經(jīng)常遇到的問(wèn)題如何解決嗎?那么，我們的課程必定會(huì)給你一個(gè)滿意的回答。
● 課程內(nèi)容
第一部分 為什么日本產(chǎn)品是高品質(zhì)的象征
◇ IE助日本二戰(zhàn)后迅速崛起
◇ IE產(chǎn)生大量財(cái)富
◇ 提高效率、降低成本的利器——工業(yè)工程(IE)
◇ IE的概念 、功能、目標(biāo)、意識(shí)等
第二部分 工廠布局和物流路線分析
◇ 布局要管理理念先行
◇ 4種常見(jiàn)布局方式
◇ 線路圖
◇ 立體布局和線路分析
◇ 案例演示
第三部分 企業(yè)運(yùn)行程序分析
◇ 程序分析符號(hào)
◇ 三大分析技巧
◇ 程序分析5大現(xiàn)象
◇ 流程程序分析
◇ 案例說(shuō)明、應(yīng)用和練習(xí)
第四部分 提高人的效率——?jiǎng)幼鞣治?/STRONG>
◇ 18種基本動(dòng)素介紹；
◇ 生產(chǎn)、動(dòng)作3要素
◇ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則
◇ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則8個(gè)應(yīng)用
◇ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用實(shí)例介紹
第五部分 有效利用時(shí)間——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
◇ 制造時(shí)間組成
◇ 什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
◇ 秒表時(shí)間研究
◇ 評(píng)比（正常速度、影響因素、方法等）
◇ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究八步驟
◇ 時(shí)間研究應(yīng)用案例介紹
第六部分 如何做到生產(chǎn)線平衡Line Balancing
◇ Line Balancing 含義、模型
◇ 如何量化生產(chǎn)線平衡率
◇ 影響生產(chǎn)線平衡的因素
◇ 生產(chǎn)線平衡改善原則
◇ 案例分析討
● 講師簡(jiǎn)介
李浩，高級(jí)工業(yè)工程（IE）師、精益生產(chǎn)培訓(xùn)師、清華大學(xué)IE特聘講師。曾任職著名大型外資企業(yè)生產(chǎn)、工程經(jīng)理，副總經(jīng)理，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題有深入研究和獨(dú)特見(jiàn)解，精通IE、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善等，成功地將精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在多家公司推廣實(shí)施。尤其在電子、塑膠、五金、機(jī)械等行業(yè)有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。曾為清華同方、飛利浦（PHILIPS）汽車音響、寶凌電子、三洋（SANYO）電機(jī)、中興通訊（ZTE）、日立（HITACHI）賽格顯示器、中日龍（Kuni-Stars）電器、東風(fēng)汽車電子、捷和百得（BDCI）、榮科國(guó)際、赤灣集裝箱碼頭、勁偉集團(tuán)、肯發(fā)精密、歐普照明、華達(dá)電源系統(tǒng)、藝美達(dá)電子等上百家企業(yè)提供輔導(dǎo)和培訓(xùn)。李老師的講課，思路清晰、課程結(jié)構(gòu)完整，講解方式生動(dòng)活潑，運(yùn)用實(shí)例進(jìn)行啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué)，以案例分析和實(shí)際問(wèn)題的討論解決為重點(diǎn)，達(dá)到學(xué)以致用的目的，深受學(xué)員好評(píng)。
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