從需求到發(fā)貨的計劃與庫存控制

課程背景：
    近年來，中國逐步成為全球制造業(yè)增長速度最快的市場之一，但是，日趨全球化的經(jīng)濟環(huán)境和同類產(chǎn)品之間激烈的競爭，給制造業(yè)帶來嚴峻的挑戰(zhàn)。
    快速響應(yīng)逐漸成為企業(yè)致勝的根本！如何縮短從需求到發(fā)貨的時間，如何快速響應(yīng)客戶需求，縮短交期，這需要企業(yè)內(nèi)部協(xié)同計劃、庫存、生產(chǎn)、配送等諸多環(huán)節(jié)！然而，我們發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)面臨的現(xiàn)狀是：
    市場需求多變是當今企業(yè)供應(yīng)鏈的主要特征之一，銷售計劃多變甚至無需變化，導致生產(chǎn)計劃不穩(wěn)定，交期難以保障；
    客戶產(chǎn)品交期短、變化多，要貨急，采購與供應(yīng)商跟著生產(chǎn)一起“疲于奔命”，客戶需求卻往往在最后一刻還繼續(xù)發(fā)生著變化；
    原材料、在制品、成品庫存問題不斷顯現(xiàn)甚至泛濫，但客戶需要的產(chǎn)品卻還來不及供貨；
    都說按需生產(chǎn)，可是不知道如何實現(xiàn)；
    生產(chǎn)過程中的進度控制工作不到位，往往是問題發(fā)生了再去補救；
    庫存往往成為企業(yè)規(guī)避缺貨風險的最后一根“救命稻草”，但資金鏈岌岌可?！?BR>    如何做好從需求到發(fā)貨中間的管理與控制，如何做好計劃與庫存管理，如何搭建相應(yīng)的拉動系統(tǒng)與計劃系統(tǒng)，本課程將帶領(lǐng)您一起尋找答案。

培訓目標：
 ◇ 了解制造業(yè)的企業(yè)目的與供應(yīng)鏈管理目標
 ◇ 了解高端制造業(yè)先進的供應(yīng)鏈管理模式
 ◇ 了解庫存持有的總體成本構(gòu)成及對企業(yè)盈利模式轉(zhuǎn)型的影響
 ◇ 理解縮短交貨周期的重要性
 ◇ 學習精益的物料采購策略
 ◇ 了解企業(yè)計劃體系的構(gòu)成以及各計劃模式當前的主要問題
 ◇ 了解均衡化計劃體系、拉動系統(tǒng)、按需生產(chǎn)之間的區(qū)別與實用性
 ◇ 學習精益的庫存控制與物流管理之間的精密配合

課程大綱：

第一部分：庫存控制之于企業(yè)盈利
(一)企業(yè)盈利模式的必然趨勢
(二)供應(yīng)鏈管理的目標對企業(yè)盈利的影響
(三)縮短制造周期對企業(yè)盈利的影響
(四)庫存與縮短制造周期的相互影響
(五)精益供應(yīng)鏈各種模式的整體介紹
(六)更為務(wù)實而靈活的物料采購策略
(七)杜邦分析法--對物料采購策略與庫存優(yōu)化的解釋

第二部分：庫存控制的優(yōu)化---從需求到發(fā)貨(大型實戰(zhàn)模擬)
（一）改進從遏制開始--約束理論TOC
（二）計劃與庫存控制的遏制在哪里？
（三）庫存成本的構(gòu)成
（四）庫存產(chǎn)生的幾大因素

第三部分：從需求到發(fā)貨的計劃
（一）總體計劃體系的構(gòu)成
（二）均衡排產(chǎn)體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計劃
（三）影響均衡計劃體系的因素
（四）影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計劃的主要因素與應(yīng)對措施
（五）APS（MES）系統(tǒng)對計劃體系的支持與補充
（六）企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計劃的當前弊端與技術(shù)壁壘
（七）物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對系統(tǒng)軟件的絕對性作用
（八）傻瓜化計劃體系介紹
（九）JIT拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
--拉動信息傳遞方式
--看板信息設(shè)定
--內(nèi)部拉動系統(tǒng)
--外部拉動系統(tǒng)
（十）工業(yè)4.0的到來對計劃體系的革命性優(yōu)化
•案例分享--基于物聯(lián)網(wǎng)、應(yīng)用平臺、大數(shù)據(jù)、云計算技術(shù)的智能工廠

第四部分：精益的物料管理與庫存控制
(一)PPEP零件規(guī)劃
  --確定目標產(chǎn)品
  --建立每個零件的基本信息
  --物料ABC管理
  --呆滯物料處理
  --庫存九大KPI
（二）物料存放方式設(shè)定
  --精益包裝
  --物流運輸方式
  --超市的運作
  --地址化管理
（三）超市及配送規(guī)劃
  --超市位置的選擇
  --超市物品種類選擇
  --配送路線與人員區(qū)域劃分
  --地址化管理

總結(jié)：學員演練觀點發(fā)表

講師介紹：劉江老師

教育及資格認證：
高級講師；曾在美國，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓

講師經(jīng)歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應(yīng)商顧問主導推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進
劉老師擅長精益生產(chǎn)及現(xiàn)場管理相關(guān)的培訓與咨詢（含項目管理，價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）

培訓客戶及培訓風格：
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。
劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結(jié)合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。