IE技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)效率改善高級(jí)研修班

學(xué)習(xí)亮點(diǎn)：由多年實(shí)際日資企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)經(jīng)驗(yàn)的講師授課+強(qiáng)大實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)+深入淺出、本質(zhì)透徹+企業(yè)家角度授課+企業(yè)家角度咨詢顧問(wèn)。

課程背景
    當(dāng)今制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，如何提升效率、降低成本是每個(gè)企業(yè)必須攻克的難關(guān)，否則只能是在血海中沉沒(méi)！
    然而生產(chǎn)效率的改善是一個(gè)綜合性工程：IE專業(yè)技術(shù)能力、機(jī)制優(yōu)化、設(shè)備穩(wěn)定、意識(shí)提升等等。如何將這些因素有機(jī)的、有效的結(jié)合起來(lái)達(dá)到效率提升、成本降低的目的？本課程將帶領(lǐng)大家一起進(jìn)行深入的探討、分析。

核心價(jià)值
1.樹立管理團(tuán)隊(duì)的改革意識(shí)，優(yōu)化企業(yè)的事務(wù)流和產(chǎn)品流的系統(tǒng)管理
2.實(shí)現(xiàn)高效、及時(shí)、準(zhǔn)確的管理方式，保證品質(zhì)、提高效率、降低成本、形成可持續(xù)改善的動(dòng)力成為企業(yè)的一種固有的文化
3.形成企業(yè)團(tuán)隊(duì)務(wù)實(shí)，增強(qiáng)執(zhí)行力的良性企業(yè)文化氛圍

參與收益
本課程是肖文老師在多年日資企業(yè)生產(chǎn)管理及民營(yíng)企業(yè)制造體系管理積累之下，經(jīng)過(guò)20多年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)，加以不斷學(xué)習(xí)、總結(jié)、創(chuàng)新、實(shí)踐，從而融會(huì)貫通所形成的全面、系統(tǒng)、科學(xué)、理論與實(shí)踐結(jié)合的，符合中國(guó)制造業(yè)實(shí)情的“現(xiàn)場(chǎng)效率提升”課程。具體掌握知識(shí)點(diǎn)：
1.提升效率、成本意識(shí)
2.從本質(zhì)上了解制造成本構(gòu)成，進(jìn)而深入分析、改善效率
3.掌握實(shí)用的、實(shí)操的IE技術(shù)
4.學(xué)習(xí)形成務(wù)實(shí)高效的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神

課程大綱

第一章 生產(chǎn)成本構(gòu)成及分析法
1、成本構(gòu)成
2、成本分析
互動(dòng)：與學(xué)員一起進(jìn)行生產(chǎn)成本分析，了解生產(chǎn)效率的重要性

第二章 現(xiàn)場(chǎng)效率改善步驟流程
1、具有改善意識(shí)--現(xiàn)場(chǎng)效率改善的前提
2、客觀的評(píng)價(jià)體系--現(xiàn)場(chǎng)效率改善的基礎(chǔ)
3、專業(yè)IE技能學(xué)習(xí)--現(xiàn)場(chǎng)效率改善的工具
4、良性的機(jī)制--現(xiàn)場(chǎng)效率改善的保障
互動(dòng)：與學(xué)員一起認(rèn)知生產(chǎn)效率改善的實(shí)操過(guò)程

第三章 現(xiàn)場(chǎng)效率改善的精神法則及意識(shí)
1、精神法則
1）“科學(xué)精神”--務(wù)實(shí)、客觀、分析、實(shí)驗(yàn)
2）“醫(yī)學(xué)精神”--耐心、細(xì)心、望聞問(wèn)切、治病
3）“棋手精神”--大局觀、謀劃規(guī)劃
4）“軍事精神”--執(zhí)行、徹底執(zhí)行
2、意識(shí)
不以惡小而為之，不以善小而不為
互動(dòng)：讓學(xué)員進(jìn)行討論，進(jìn)而形成IE-效率改善思想--思想比方法技能更重要

第四章 現(xiàn)場(chǎng)效率分析
1、現(xiàn)場(chǎng)效率評(píng)價(jià)
1）橫向評(píng)價(jià)--行業(yè)對(duì)比
2）縱向評(píng)價(jià)--成本分析
3）深度評(píng)價(jià)--效率空間評(píng)價(jià)
案例講解
互動(dòng)：學(xué)員提出案例分享、解析
2、現(xiàn)場(chǎng)效率分析
1）流程分析法
2）工藝分析法
3）機(jī)制分析法
案例講解
互動(dòng)：學(xué)員提出案例分享、解析

第五章 現(xiàn)場(chǎng)效率改善的技術(shù)基礎(chǔ)--IE技術(shù)
1、宏觀層面效率改善IE技術(shù)
1）布局
A、工廠布局原則
a物流最小化原則
b工藝與樓層匹配原則
c擴(kuò)充性原則
d利用率最大化原則
互動(dòng)：以學(xué)員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導(dǎo)出“布局”方法
B、產(chǎn)線規(guī)劃原則
a物流走向原則
b工藝走向原則
c兼容性原則
d產(chǎn)品匹配性原則
e配套性原則
f目視化管理原則
g精益生產(chǎn)原則
h擴(kuò)充性新原則
i可升級(jí)原則
j人性化原則
k空間利用原則
互動(dòng)：以學(xué)員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導(dǎo)出“布局”方法
2）生產(chǎn)流程改造及模式革新--精益生產(chǎn)
A、精益思想介紹
B、精益生產(chǎn)介紹
2、微觀層面效率改善IE技術(shù)
1）IE七大手法
A、防呆法：對(duì)人機(jī)配合的改善
互動(dòng)：以學(xué)員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導(dǎo)出“布局”方法
B、動(dòng)改法：最大程度的發(fā)揮人體的效率
互動(dòng)：以學(xué)員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導(dǎo)出“布局”方法
C、流程法：對(duì)事務(wù)流和產(chǎn)品流的L/T短縮
案例：快速換線
案例：穩(wěn)定達(dá)標(biāo)免檢優(yōu)化
互動(dòng)：以學(xué)員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導(dǎo)出“布局”方法
D、五五法：排除工作中的無(wú)效作業(yè)
互動(dòng)：以學(xué)員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導(dǎo)出“布局”方法
E、人機(jī)法：提高100%的有效工作時(shí)間
互動(dòng)：以學(xué)員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導(dǎo)出“布局”方法
F、雙手法：減少不必要的動(dòng)作和安全隱患
互動(dòng)：以學(xué)員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導(dǎo)出“布局”方法
G、抽樣法：排除過(guò)程中的浪費(fèi)
互動(dòng)：以學(xué)員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導(dǎo)出“布局”方法
2）經(jīng)濟(jì)動(dòng)作五大原則
A、不搖頭
互動(dòng)：以學(xué)員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導(dǎo)出“布局”方法
B、不轉(zhuǎn)身
互動(dòng)：以學(xué)員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導(dǎo)出“布局”方法
C、不插秧
互動(dòng)：以學(xué)員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導(dǎo)出“布局”方法
D、三定就近依序
互動(dòng)：以學(xué)員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導(dǎo)出“布局”方法
E、指差確認(rèn)
互動(dòng)：以學(xué)員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導(dǎo)出“布局”方法

第六章 現(xiàn)場(chǎng)效率改善的機(jī)制
1、培訓(xùn)機(jī)制
1）培訓(xùn)內(nèi)容
A、意識(shí)培訓(xùn)
B、技能培訓(xùn)
互動(dòng)：以學(xué)員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導(dǎo)出“布局”方法
2）培訓(xùn)形式--三教法
A、言教
B、身教
C、法教
互動(dòng)：以學(xué)員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導(dǎo)出“布局”方法
3）培訓(xùn)原則
A、通俗易懂、易學(xué)
B、實(shí)用
C、因材施教
互動(dòng)：以學(xué)員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導(dǎo)出“布局”方法
2、激勵(lì)機(jī)制
1）考核機(jī)制
A、考核項(xiàng)目不宜過(guò)多
抓取3~5個(gè)核心工作作為考核項(xiàng)目
非核心工作不要以考核方式進(jìn)行，以規(guī)章制度、流程進(jìn)行約束
B、考核指標(biāo)要量化
可量化則可以讓考核更明確
可量化則更客觀、公正，不參雜主觀性
C、考核方式要具備可操作性
考核方式不宜太復(fù)雜，過(guò)于復(fù)雜則不變操作，大家容易形成厭倦情緒，會(huì)當(dāng)作一種負(fù)擔(dān)
D、考核指標(biāo)要具備挑戰(zhàn)性
考核指標(biāo)太低，容易達(dá)成--失去提升的意義，且容易養(yǎng)成惰性
考核指標(biāo)太高，不可達(dá)成--失去信心、動(dòng)力
考核指標(biāo)高于現(xiàn)有水平，但是通過(guò)努力可以達(dá)成
E、考核指標(biāo)要具備可持續(xù)進(jìn)步性
不具備可持續(xù)進(jìn)步性，就失去持續(xù)提升、持續(xù)激勵(lì)
F、考核結(jié)果要公開
公開以示公平、公正
公開可讓每個(gè)人知道自己努力的結(jié)果、自身不足
G、考核結(jié)果承諾兌現(xiàn)
承諾兌現(xiàn)，增強(qiáng)積極性
承諾兌現(xiàn)，可保證考核的持續(xù)推行
互動(dòng)：以學(xué)員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導(dǎo)出“布局”方法
2）榮譽(yù)機(jī)制
A、贊美、認(rèn)可：再小的成績(jī)、優(yōu)點(diǎn)都要給予適當(dāng)?shù)馁澝勒J(rèn)可
B、榮譽(yù)：中等成績(jī)給予榮譽(yù)
C、典型：重大成績(jī)、突破性業(yè)績(jī)，樹立典型
互動(dòng)：以學(xué)員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導(dǎo)出“布局”方法
3）提案機(jī)制
發(fā)動(dòng)全員參與改善提案
互動(dòng)：以學(xué)員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導(dǎo)出“布局”方法

主講老師：肖文

教育經(jīng)歷
肖文老師，1975年出生于湖北黃岡，42歲，常住深圳，湖北大學(xué)本科畢業(yè)。
工作經(jīng)歷
1996-2004  日塑集團(tuán)（著名日企，員工一萬(wàn)多，是國(guó)內(nèi)第一批通過(guò)SONY GP《索尼綠色合作伙伴》的公司）——從基層干起，后任PMC經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理
2004-2007  深圳市杰成電子集團(tuán)（國(guó)內(nèi)最早汽車影音電子公司）——生產(chǎn)副總經(jīng)理。任職期間主管：PMC部（含采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)）、品質(zhì)部、工程部、工模部、注塑部、SMT部、噴油、組裝部、ERP工作組等
2007-2009  深圳市龍維科技股份（公司與TPLINK同為國(guó)內(nèi)第一批路由器生產(chǎn)企業(yè)）——生產(chǎn)副總經(jīng)理。任職期間主管：工程部、品質(zhì)部、業(yè)務(wù)部（外來(lái)貼片加工部分）、SMT部、PMC部（含采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)）、ERP工作組等
2009-2013  深圳市眾思進(jìn)電子集團(tuán)——常務(wù)副總經(jīng)理。任職期間主管：行政、PMC（含采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)）、工模部、注塑部、SMT部、組裝部、工程部、品質(zhì)部、研發(fā)部、項(xiàng)目工程部、ERP工作組等
2013-2017  深圳市聚電智能科技股份（上市公司，國(guó)內(nèi)最早生產(chǎn)光貓（G/PON、E/PON）的企業(yè)之一）——常務(wù)副總經(jīng)理。任職期間主管：研發(fā)部、產(chǎn)品部、工程部、品質(zhì)部、PMC（含采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)）、SMT部、DIP部、組裝部、ERP工作組等
肖文老師非常熟悉PCB生產(chǎn)工藝、模具生產(chǎn)工藝、塑膠生產(chǎn)工藝（包括：注塑、噴油、絲印、移印等）、SMT生產(chǎn)工藝（包括貼片、AI、RI、DIP、后焊等）、組裝生產(chǎn)工藝等；精通ERP、MES；精通生產(chǎn)管理控制及流程；精通PMC（包括采購(gòu)及倉(cāng)庫(kù)）管理控制及流程；熟悉品質(zhì)管理控制及流程；有實(shí)際推行精益生產(chǎn)(JIT)、績(jī)效考核（KPI）經(jīng)驗(yàn)等。
工作成果
1.2000年ERP剛引入大陸，就參與公司ERP導(dǎo)入項(xiàng)目
2.2004年主導(dǎo)推行精益生產(chǎn)，取得顯著效果，效率提升46.5%；品質(zhì)直通率提升6.7個(gè)百分點(diǎn)；能耗降低40%；物料損耗降低60%；庫(kù)存呆滯降低72%
3.2005年在制造體系率先建立并推行KPI體系，使得制造體系工作效率大大提升，職員人數(shù)縮減40%
4.2007年創(chuàng)造性的將KPI推行到一線員工，使得一線員工積極性、待遇都得到大幅提升，同時(shí)直接生產(chǎn)成本反而降低
5.2009自行編寫制造體系培訓(xùn)教材并公司內(nèi)部印制成書，內(nèi)容涵蓋：PMC、采購(gòu)、研發(fā)、工程、生產(chǎn)、品質(zhì)、倉(cāng)庫(kù)、TWI等；為公司培訓(xùn)一批各崗位的中堅(jiān)骨干
6.2014年主導(dǎo)導(dǎo)入MES系統(tǒng)，使得公司管理達(dá)到華為、中興、H3C、創(chuàng)維等知名企業(yè)的合作要求
老師優(yōu)勢(shì)
肖文老師既有多年大型日資企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，又有多年民營(yíng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)，從而融會(huì)貫通、相互結(jié)合形成了一套符合民營(yíng)企業(yè)實(shí)際情況的先進(jìn)管理思維。避免了美、日、歐管理模式在國(guó)內(nèi)水土不服的現(xiàn)象。
肖文老師擅長(zhǎng)從實(shí)際入手、細(xì)節(jié)出發(fā)，以引導(dǎo)、追根索源方式讓學(xué)員真正將管理回歸到本質(zhì)。
肖文老師信奉“管理思維”而非“管理模式”。每個(gè)企業(yè)因環(huán)境（包括硬件、軟件環(huán)境）、文化、觀念不一，故而世界上不可能有兩家管理模式完全相同的企業(yè)存在；然而思維卻可以將模式修正、移植。模式是“行”，思維是“心”；以“心”馭“行”則可以創(chuàng)新，則可以生生不息、蒸蒸日上；以“行”效“行”則只會(huì)人云亦云、邯鄲學(xué)步。
授課特點(diǎn)
1.講課生動(dòng)，激情，充滿煽動(dòng)性和感染力
2.當(dāng)場(chǎng)解決問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，即刻解決問(wèn)題
3.內(nèi)容通俗易懂，能迅速運(yùn)用到工作中；案例全部來(lái)源于工作和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
4.課程設(shè)計(jì)展開實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論總結(jié)、組別間辯論、個(gè)人發(fā)表等形式進(jìn)行；將研討、發(fā)表、游戲有效結(jié)合，注重學(xué)員參與
培訓(xùn)課題
《5S》《6S》《7S》《目視化管理》《PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《PMC-柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《TPM-全員維護(hù)設(shè)備管理》《TPM-設(shè)備預(yù)防性維護(hù)管理技術(shù)》《精益生產(chǎn)推行》《精益生產(chǎn)專業(yè)工具培訓(xùn)》《精細(xì)化管理》《精細(xì)化生產(chǎn)管理》《企業(yè)精益管理》《工廠成本管理與控制》《IE工業(yè)工程》《安全生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》《現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理培訓(xùn)》《現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效物料配送》《生產(chǎn)主管綜合能力提升》《優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理能力提升》《德國(guó)工業(yè)4.0制造》《TWI-員工教育培訓(xùn)管理實(shí)務(wù)》《智能制造》
服務(wù)客戶
東莞邁特科技集團(tuán)有限公司、日塑集團(tuán)（深圳）有限公司、廣東科旺電源集團(tuán)、深圳市杰成電子有限公司、東莞歐超電子有限公司、雷崴電子有限公司、深圳市龍維科技股份有限公司、森源酒店家具集團(tuán)、深圳市眾思進(jìn)電子有限公司、安加醫(yī)療管理有限公司、深圳市聚電智能科技股份有限公司、雙喜電器集團(tuán)、廣東文宏化工集團(tuán)、金萬(wàn)五金塑膠有限公司、深圳市科宇電源科技有限公司、黃埔科技開發(fā)總公司、創(chuàng)維集團(tuán)、飛利浦集團(tuán)、光寶集團(tuán)、康佳集團(tuán)、康舒電子科技集團(tuán)、可立克股份集團(tuán)、廣東通宇通訊股份集團(tuán)、深圳市鹽田港投資控股集團(tuán)、廣東天際電器股份集團(tuán)、北京倚天凌云科技股份集團(tuán)、新奧集團(tuán)等。