摘要：各種人在該發(fā)揮作用的時候沒有發(fā)揮最佳的作用。而在不該發(fā)揮的時候卻提供了相反的“貢獻”。如果項目經(jīng)理能從項目對公司商業(yè)價值最大化的角度來看待項目，就能少走彎路，多得到大家的支持。如果項目經(jīng)理能把自己看成樂隊指揮，他就能適時、充分地調(diào)動大家做出積極貢獻。...
課程背景：
項目是遺憾的藝術：每次結束的時候都覺得本來還可以發(fā)揮更大的價值。即便技術質(zhì)量指標都達到了要求，使用部門或者公司領導也還有不滿意的地方：
■ 剛做出來就不能用了：需求變了
■ 現(xiàn)在是業(yè)務大忙時間，我們沒時間試用
■ 怎么是這樣的東西，這個環(huán)節(jié)還不如以前好用呢
■ 這個功能都沒有，花這么多錢做這個項目干什么
■ ……
為什么會這樣？
■ 先期的目標是否只是拍腦袋的？
■ 管理層一開始就沒有想透徹，項目團隊的專家沒有幫助領導整理思路
■ 項目團隊缺乏項目經(jīng)驗和方法
■ 前期風險分析并沒有，總體計劃并沒有
■ 中后期用戶的需求提得太晚
■ 后期實施的時候大家方才如夢初醒：怎么是這么個東西
■ ……
總之：各種人在該發(fā)揮作用的時候沒有發(fā)揮最佳的作用。而在不該發(fā)揮的時候卻提供了相反的“貢獻”。如果項目團隊能從項目對公司商業(yè)價值最大化的角度來看待項目，就能少走彎路，多得到大家的支持！
課程目標：
沙盤模擬與各類項目案例分享讓項目負責人與團隊成員：
◇ 更深入的了解如何通過平衡讓項目盡可能的不要成為遺憾
◇ 更明確項目管理的意義與目的
◇ 抓住項目成敗的關鍵性因素
◇ 學習如何更好的做出項目過程中必然面對的每個關鍵決策
◇ 學習標桿性的項目管理思路與各項目階段關鍵性能力工具
◇ 了解并學會運用項目管理知識技能之外的能力對項目的關鍵性影響
◇ 了解為什么學了那么多項目管理工具依然不能管好項目，甚至不知從何用起。。。
使項目經(jīng)理調(diào)動與項目相關的各方面力量，通過項目思維的一致性貫策，結合團隊成員項目關鍵性工具的運用，使項目在進度與成本受控的情況下，發(fā)揮最大的商業(yè)價值，平衡性滿足管理層、項目團隊、使用部門共同的需求。
課程特點：
主講老師基于自己多年的各類項目管理經(jīng)驗，把項目成功的關鍵定位于項目初期目標/計劃的設定及項目過程中每個決策的合理性平衡，而將項目思路與工具的運用僅僅作為對上述兩個關鍵點的技術支持。更加突出項目中非專業(yè)工具類能力的重要性，將項目的成功歸納為30%項目規(guī)劃+50%平衡性決策+20%工具的運用。
課程以某公司的一個多次失敗后最終成功的項目作為實戰(zhàn)案例，將此項目過程中的通用性關鍵決策點作為學員選擇題，以多次失敗重做過程中的真實結果作為打分標準，從而計算不同的決策所產(chǎn)生的最終項目價值率、進度、成本，結合講師的決策思路、工具運用及各類項目案例經(jīng)驗的分享，讓學員更好的形成自己的項目管理價值觀，并結合自己公司企業(yè)文化與項目種類自行選擇適用性思路、工具及經(jīng)驗。
課程大綱：
第一部分 認識項目管理
何謂項目
項目的邊界與范圍
項目經(jīng)理的角色定義
評價項目的三大維度（商業(yè)價值/進度/成本）
討論一下：導致項目失敗的原因有哪些？
論點推薦：項目成功的核心----項目過程中的每個決策
課程重點：如何系統(tǒng)的拆分并處理好每個決策（思路/方法/經(jīng)驗的分享）
第二部分 項目定義階段
案例實戰(zhàn)：項目導入與定義階段中必做的5件事及5個決策
決策思路一：如何排序問題優(yōu)先級
項目關鍵性能力：項目管理總體思路分享（DMAIC）
項目背景與范圍的描述（SCOPE）
項目目標的設定（SMART）
項目團隊成員的選擇與工作安排策略（人員四象限法）
案例分享：德資500強企業(yè)改善類項目分享（項目思路與目標設定）
案例分享：某化工行業(yè)產(chǎn)線設計項目（如何利用項目計劃管控項目）
第三部分 項目測量分析階段
案例實戰(zhàn)：項目測量分析階段10大重點工作與決策
決策思路二：緊急與重要
項目關鍵性能力：項目總體計劃（進度與資源的預控）
工具應用：WBS工作結構分析與時間浮點法
練習一下：完成選取案例的工作結構表、進度及里程碑的確定、資源預算
項目甘特圖；
案例分享：汽車行業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)與導入
第四部分 項目設計實施階段
案例實戰(zhàn)：項目實施階段的10大挑戰(zhàn)問題與決策
決策思路三：進度與成本的平衡
項目關鍵性能力：項目外包與趕工
案例分享：日資汽車公司設備導入與設備管理類項目分享
電器行業(yè)信息化系統(tǒng)項目分享
第五部分 項目控制階段
案例實戰(zhàn)：項目控制階段的5項決策難點
決策思路四：領導小組、團隊、組織的平衡
項目關鍵性能力：標準化、執(zhí)行力提升與經(jīng)驗管理
案例分享：某大型國企功能性5S&目視化管理項目
合資汽車公司供應商績效指標設計項目
第六部分 項目評審與總結
案例實戰(zhàn)：根據(jù)小組及個人積分表分析項目組長與項目團隊
項目目標管理與階段評審
項目評審的形式與內(nèi)容（包括項目激勵）
案例分享：外資電梯行業(yè)的新工廠規(guī)劃&舊廠改造類項目
課程總結 學員Q&A
講師介紹：劉老師（Jon Liu）
顧問資歷：
•精益企業(yè)高級咨詢師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家、EMBA
•已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改善活動
•曾任職于通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理；同時作為精益顧問主導推行供應商精益改善
•曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI精益供應商高級經(jīng)理
•曾負責英國諾冠氣動公司在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
•分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經(jīng)歷
擅長領域：
◇ 精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務的全流程價值分析改進。
◇ 曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應商合作領域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應商管理體系。
◇ 善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經(jīng)驗，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。
教授課程：
◇ 熟練掌握精益管理和供應商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務流程改善等。精益生產(chǎn)方面包括：精益導入，精益自動化改善、當中國制造遇上工業(yè)4.0，VSM價值流分析，精益物流，快速換型，防錯技術等；供應商管理與質(zhì)量管理方面包括：TQM、供應商管理系統(tǒng)，五大工具類，質(zhì)量問題匯報及解決思路等 ;項目管理類:項目決策管理
◇ 授課風格通俗易懂，邏輯清晰，風趣生動，實戰(zhàn)性強，善于解答學員提問同時主動在內(nèi)訓中運用現(xiàn)場實例，深受學員好評。
曾服務過企業(yè)：
◇ 汽車零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，江陰模塑，廣汽本田、東風商用車、太倉科洛普汽車線束，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車彈簧，寧波托普，萬向集團等
◇ 電子電器行業(yè)：聯(lián)想集團，松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的、格力空調(diào)、海爾集團、常州安費諾，鎮(zhèn)江阿雷蒙，昆山隆昌，臺松電子，南京胡連電子等
◇ 機械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器等
◇ 其他：PPG，殼牌，伊利集團、瑪氏食品，卡夫，永樂普利茅斯，南方電網(wǎng)，諾和諾德制藥等
實戰(zhàn)績效
◇ 曾在某汽車零部件公司負責生產(chǎn)線智能物聯(lián)網(wǎng)改造，成功在區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)軟件系統(tǒng)與精益管理的整合升級并完成硬件基礎數(shù)據(jù)的對接工作，實現(xiàn)智能生產(chǎn)的框架工作。
◇ 在西門子集團下屬機械加工企業(yè)推廣生產(chǎn)信息化系統(tǒng)優(yōu)化項目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標。
◇ 全面負責蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產(chǎn)咨詢輔導工作，成功幫助其構建精益生產(chǎn)體系，直接降低在線庫存60%以上，生產(chǎn)線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結合了供應商拉動系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動、智能排產(chǎn)、智能物流、設備實時在線監(jiān)控等 )
◇ 曾經(jīng)與系統(tǒng)服務商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個供應鏈的物流與計劃流體系）
◇ 在太倉科洛普汽車線束推行拉動生產(chǎn)，庫存金額降低30%同時節(jié)約場地三分之一用于新產(chǎn)線布局
◇ 在蘇州特雷卡推行快速換模換線項目，將產(chǎn)品的轉換時間從60分鐘降低到25分鐘
◇ 在萬向錢江公司推行質(zhì)量持續(xù)項目，幫助其構建和完善質(zhì)量流程控制體系。帶領2個項目組對其工廠大部分質(zhì)量關鍵點采用防錯技術，有效去除人為因素的失效，減少檢查工位，節(jié)約了人力資源同時縮短了制造周期。8個月內(nèi)將一次通過率從78%提高至95%以上，降低質(zhì)量成本率近15個百分點。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
