益生產(chǎn)管理的十項(xiàng)關(guān)鍵原則
◆找準(zhǔn)精益化管理的突破口
◆實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo)
◆精益管理意識(shí)之養(yǎng)成
◆改善阻礙與動(dòng)力分析
案例分析：對(duì)節(jié)約的認(rèn)識(shí)分析
視頻:豐田制造系統(tǒng)
輕松一下：折紙游戲
第二模塊 消除班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
◆七大浪費(fèi)形成原因及對(duì)策
◆七大浪費(fèi)精益化控制方法
◆精益化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基層員工的六項(xiàng)修煉
◆產(chǎn)線布局十原則
◆改善產(chǎn)線均衡五種辦法
◆系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
庫(kù)存削減十大方略
◆現(xiàn)有搬運(yùn)路線及工具的優(yōu)化
◆動(dòng)作改善的二十個(gè)要點(diǎn)
◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)五到六不走
◆互動(dòng)：寫(xiě)出本公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)三大浪費(fèi)及提出對(duì)策
◆練習(xí)：流線布局沙盤(pán)模擬
◆表格范例：《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)試記錄表》《生產(chǎn)排線圖》《換線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》
第三模塊 IE七大手法
◆IE改善四步法
◆七類防呆法讓員工想錯(cuò)也難
◆動(dòng)改法四原則
◆五五法看透問(wèn)題找到良策
◆流程法優(yōu)化流程提升效益
◆雙手法對(duì)稱作業(yè)輕松高效
◆抽查法省時(shí)省力高效作業(yè)
◆人機(jī)法人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效
◆七個(gè)案例學(xué)會(huì)IE七大手法
◆范例：《動(dòng)改法操作表單》、《五五法操作表單》、《流程法操作表單》
◆案例分享：IE手法成功案例圖20張
◆案例分析：設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事
◆練習(xí)：
1）求設(shè)備之OEE
2）SMED法實(shí)例練習(xí)
3）《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯(cuò)練習(xí)
◆參考表格：《班組安全運(yùn)行表》、《不合理表》、《兩源清單》、《設(shè)備故障時(shí)間管理推移圖》
講師介紹
楊華老師——實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
三家遠(yuǎn)程教育中心班組長(zhǎng)課程視頻錄制選定講師
日產(chǎn)訓(xùn)TWI課程認(rèn)可講師
大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人
深圳市質(zhì)量獎(jiǎng)專家評(píng)審組成員
索尼中國(guó)區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評(píng)審員
中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)改善特聘教授
服務(wù)企業(yè)
咨詢培訓(xùn)過(guò)行業(yè)涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機(jī)械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產(chǎn)、貿(mào)易、印刷、紙品包裝等
到2014已擁有六年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和十二的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷過(guò)近千場(chǎng)培訓(xùn)，多次輔導(dǎo)過(guò)大型美資、日資、港資、臺(tái)資、合資等大型跨國(guó)集團(tuán)，積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，代表性企業(yè)有：
電子行業(yè)：索尼、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、比克電池
汽車行業(yè)：廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤(rùn)線業(yè)、奇瑞汽車、合興集團(tuán)、煙臺(tái)中瑞
醫(yī)藥保?。何靼矖钌⒃颇习姿?、潤(rùn)科生物、海姆普德、湯臣倍健
通訊行業(yè)：中國(guó)移動(dòng)廣州分公司、中國(guó)聯(lián)通內(nèi)蒙分公司、中興、華為、海能達(dá)、桑菲電子、互通手機(jī)
