BR>●加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨
●辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工
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制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，現(xiàn)今又處在“微利時(shí)代”，加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，沒有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力很難永續(xù)經(jīng)營(yíng)。如何掌握提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具？
本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功的改善經(jīng)驗(yàn)，關(guān)注挖掘現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，并運(yùn)用多種效率改善工具使人員、機(jī)器、工具、物料有效運(yùn)作，最終極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤(rùn)!
培訓(xùn)目標(biāo)：
◇ 明確基層管理者在現(xiàn)場(chǎng)管理改善中的職責(zé)和作用
◇ 梳理現(xiàn)場(chǎng)管理框架
◇ 提升問題意識(shí)，挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
◇ 掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的步驟及工具
◇ 學(xué)習(xí)如何利用5S改善現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效
◇ 掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的常用工具與方法，搭建現(xiàn)場(chǎng)改善體系
課程大綱：
第一單元 現(xiàn)場(chǎng)管理概要
◇ 從技術(shù)到管理的三項(xiàng)轉(zhuǎn)變
◇ 現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)的重要性
◇ 案例分析：現(xiàn)場(chǎng)管理與QCD的關(guān)系
◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理的核心內(nèi)容
◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理的六大目標(biāo)
◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理的邏輯：建立現(xiàn)場(chǎng)管理之屋
第二單元 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的識(shí)別與消除
◇ 視頻分享
◇ 精益生產(chǎn)的核心含義
◇ 增值與浪費(fèi)的判定標(biāo)準(zhǔn)
◇ 七大浪費(fèi)簡(jiǎn)介
◇ 游戲：識(shí)別與消除浪費(fèi)
◇ 精益消除七大浪費(fèi)的七項(xiàng)核心原則
第三單元 現(xiàn)場(chǎng)改善的基石—5S
5S與QCDS指標(biāo)的直接關(guān)系
5S實(shí)施的核心事項(xiàng)
◇ 1S整理的三項(xiàng)核心事項(xiàng)
◇ 2S整頓：三定及三定的判定標(biāo)準(zhǔn)
◇ 3S清掃的三項(xiàng)核心事項(xiàng)，清掃案例討論
◇ 4S清潔的核心事項(xiàng)
◇ 5S素養(yǎng)的核心事項(xiàng)
◇ 5個(gè)S之間的邏輯關(guān)系
5S目視化管理案例分享
第四單元 崗位的作業(yè)效率提升
工作改善沙盤演練
作業(yè)改善的第一階段--分解作業(yè)
◇ 分解作業(yè)的目的與意義
◇ 如何有效分解作業(yè)
作業(yè)改善的第二階段--對(duì)各細(xì)節(jié)自問
◇ 自問的工具5w1h與順序
◇ 如何對(duì)5w1h進(jìn)行有效的自問
作業(yè)改善的第三階段—構(gòu)思新方法
◇ ECRS與六問的關(guān)系
◇ ECRS應(yīng)用的技巧
作業(yè)改善的第四階段—實(shí)施新方法
◇ 新方法實(shí)施應(yīng)注意的事項(xiàng)
◇ 如何取得相關(guān)人員認(rèn)同
第五單元 現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化的基本含義
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化的四步法SDCA
◇ 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的分類：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與管理標(biāo)準(zhǔn)
◇ 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行到位的關(guān)鍵
第六單元 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備效率提升
◇ 設(shè)備能力的衡量指標(biāo)OEE
◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善設(shè)備能力的優(yōu)先次序
◇ 案例介紹：提升定子沖壓設(shè)備的OEE
第七單元 現(xiàn)場(chǎng)線體效率提升
◇ 線體效率分解
◇ 何為平衡率？如何提升平衡率？
◇ 瓶頸管理
◇ 生產(chǎn)進(jìn)度管理要點(diǎn)
第八單元 如何通過PDCA提升員工的執(zhí)行力及達(dá)成部門的績(jī)效
◇ 有了管理的標(biāo)準(zhǔn)化，是否還需要改善
◇ 現(xiàn)場(chǎng)問題為何反復(fù)發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)的績(jī)效為何很難達(dá)成
◇ PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）的定義
◇ PDCA推演圖
◇ 如何根據(jù)現(xiàn)狀設(shè)定優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)
◇ 如何通過方法提升員工的執(zhí)行效果
◇ 檢查的內(nèi)容與邏輯
◇ 通過檢查提升執(zhí)行力
◇ 達(dá)成績(jī)效的過程：PDCA與SDCA的不斷循環(huán)
第九單元 現(xiàn)場(chǎng)人員管理
◇ 現(xiàn)場(chǎng)員工的分類
◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理方式的分類
◇ 現(xiàn)場(chǎng)人員管理應(yīng)具備的思維模式
◇ 角色扮演：現(xiàn)場(chǎng)管理方式的案例
◇ 如何因人因事采取合理的領(lǐng)導(dǎo)（管理）方式
講師介紹：
陸敬老師
教育及資格認(rèn)證：
TWI高級(jí)講師；現(xiàn)場(chǎng)管理&現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)師、咨詢師；精益六西格瑪咨詢師
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
陸老師擁有近10年合資企業(yè)、國(guó)內(nèi)大型企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)；5年以上工廠輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，輔導(dǎo)過近100個(gè)改善項(xiàng)目，涵蓋到現(xiàn)場(chǎng)管理、效率、交期、質(zhì)量等各方面，其中現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善（含TWI、工作教導(dǎo)、工作關(guān)系、PDCA、5S等），精益生產(chǎn)（含vsm、看板管理、生產(chǎn)計(jì)劃、SMED、OEE提升等）。陸老師擅長(zhǎng)通過系統(tǒng)的方法，運(yùn)用六西格瑪解決質(zhì)量問題及將六西格瑪思路與精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目相結(jié)合，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績(jī)效的改善，并建立持續(xù)改善的體系。
陸老師擅長(zhǎng)的課程有：《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》、《精益現(xiàn)場(chǎng)改善》、《TWI一線主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教導(dǎo)》、《JR-TWI之工作關(guān)系》、《JM-TWI之工作改善》、等課題。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
陸老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括：陸老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括：萊爾德、中船三井、中集、大用食品、長(zhǎng)興化學(xué)、長(zhǎng)安汽車、安費(fèi)諾、庫(kù)博、新能源，北京天易幕墻、天津雅士佳、維斯塔斯、高絲化妝品、嘉林藥業(yè)等企業(yè)；同時(shí)，陸老師還為利歐股份、中煙集團(tuán)、龍大集團(tuán)、海爾、衛(wèi)華、蒂森克虜伯、景德鎮(zhèn)特地陶瓷等企業(yè)實(shí)施了精益六西格瑪改善活動(dòng)，陸老師豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)獲得學(xué)員和高層領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng)！
陸老師結(jié)合多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和自身理論知識(shí)體系，精心設(shè)計(jì)課程，具有以下特色：①貼近實(shí)際：基于豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，課程案例豐富且貼近實(shí)際，更容易讓學(xué)員理解和接受；②形式多樣：授課結(jié)合視頻、錄像、討論等多種形式，課堂氣氛輕松活躍，③注重轉(zhuǎn)化：基于多年的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，陸老師對(duì)學(xué)員在工作中可能遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學(xué)員在實(shí)際工作中應(yīng)用所學(xué)內(nèi)容，實(shí)用性強(qiáng)！
