能化工廠--當(dāng)精益遇上工業(yè)4.0、本工廠精益系統(tǒng)推進的體系搭建及推行方式等有個全面的了解。
培訓(xùn)目標(biāo)：
◇ 了解精益生產(chǎn)對企業(yè)盈利的貢獻
◇ 分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來
◇ 智能化工廠--當(dāng)精益遇上工業(yè)4.0
◇ 通過精益工廠實戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進的方向與步驟
◇ 了解價值流分析后得出的改善點之間的關(guān)聯(lián)性與改善工具實施
◇ 了解精益標(biāo)桿行業(yè)精益企業(yè)組織架構(gòu)及職責(zé)框架定義
◇ 確定本工廠精益系統(tǒng)推進的體系搭建及推行方式
◇ 了解相關(guān)精益工廠推行中的側(cè)重性與難點解決方案
◇ 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)項目管理的方法，系統(tǒng)的推行精益改善
課程大綱：
第一部分：精益生產(chǎn)如何影響企業(yè)盈利
• 企業(yè)盈利公式
• 生產(chǎn)現(xiàn)場對企業(yè)盈利的貢獻核心-速度與成本
• 生產(chǎn)模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
• 如何通過消除流程浪費從而達(dá)成速度的提升（縮短產(chǎn)品交貨周期）
第二部分：精益生產(chǎn)的過去與將來
• 何謂流程中的七大浪費（錄像）
• 企業(yè)被主觀忽略的最大浪費----低效率溝通（人員與組織）
• 工業(yè)化生產(chǎn)工廠的進程(重點區(qū)分TPS同步生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別)
• 精益工具如何服務(wù)于精益理念（工具關(guān)聯(lián)性與核心介紹）
• 智能化工廠--當(dāng)精益生產(chǎn)遇上工業(yè)4.0
• 精益改善與工業(yè)4.0時代的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、與計算的整合
• 重點行業(yè)離智能化工廠還有多遠(yuǎn)（技術(shù)、業(yè)務(wù)邏輯、軟硬件等各種壁壘）
• 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在防錯、物流工藝布局、計劃體系中的各種運用
• 如何更正確的認(rèn)識與運用MES（各行業(yè)成功案例與失敗教訓(xùn) ）
• 智能化工廠部分應(yīng)用案例分享（世界500強汽車行業(yè)）
第三部分：精益生產(chǎn)的推行與體系搭建
• 精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合
• 精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行的三個層次
• 精益推行中如何實現(xiàn)全員參與與不斷改進
• 精益體系定義與系統(tǒng)組織架構(gòu)的不同形式比較與效果呈現(xiàn)（美資電氣精益企業(yè)體系介紹）
• 精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構(gòu)、運營績效指標(biāo)分解的行業(yè)性解析
• 精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點解析
• 精益推進項目成功案例分享（德資電梯行業(yè)）
第四部分：精益工廠項目管理
• 精益總體項目目標(biāo)式管理思路
• 小組項目DMAIC管理思路
• 項目管理模板的分享
• 如何定義項目范圍、目標(biāo)、團隊選擇、總體計劃甘特圖
• 項目階段評估與完成評估
• 獎勵制與目標(biāo)管理的結(jié)合對項目推行的重要性（多個行業(yè)成功案例分享）
第五部分：精益工廠推行—精益理念與工具的結(jié)合
第一輪模擬與分析
• 實現(xiàn)縮短制造周期的精益工具核心--價值流分析
◇ 價值流的核心組成--信息流、物流、過程流
◇ 如何繪制價值流--7步法
◇ 價值流分析--三步讀圖排序法
◇ 改善點的選擇與關(guān)聯(lián)性分析
◇ 價值流設(shè)計--未來圖的考慮方向
◇ 價值流改進的項目管理
◇ 案例分享--北歐機加工行業(yè)生產(chǎn)價值流改進
知名線束行業(yè)辦公價值流改進（財務(wù)審批）
第二輪模擬與分析
• 如何實現(xiàn)從需求到發(fā)運的計劃實施（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
◇ 總體計劃體系的構(gòu)成
◇ 均衡排產(chǎn)體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計劃
◇ 影響均衡計劃體系的因素
◇ 影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計劃的主要因素與應(yīng)對措施
◇ APS（MES）系統(tǒng)對計劃體系的支持與補充
◇ 企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計劃的當(dāng)前弊端與技術(shù)壁壘
◇ 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對系統(tǒng)軟件的絕對性作用
◇ 傻瓜化計劃體系--拉動式生產(chǎn)
--拉動信息傳遞方式
--看板信息設(shè)定
--拉動系統(tǒng)實施前準(zhǔn)備與重難點解析
--拉動系統(tǒng)實施失敗原因分析與案例分享
• 產(chǎn)品研發(fā)對制造周期的影響
• 過量生產(chǎn)造成的庫存化（非均衡排產(chǎn)）
第三輪模擬與分析
• 縮短制造周期的絆腳石（物流與過程流的優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
--設(shè)備效率
--物料短缺與內(nèi)外部物流精細(xì)化
--質(zhì)量過程不可控
--新產(chǎn)品同步工程與生產(chǎn)前準(zhǔn)備
--其他（人員崗位技能等）
• 解決絆腳石的相關(guān)性工具介紹（未來企業(yè)趨勢分享）
• 重點工具指標(biāo)類項目案例分享：
SMED項目改善案例分享（歐資快消品行業(yè)）
TPM項目改善案例分享（德資潤滑油行業(yè)）
總結(jié)：學(xué)員與講師分享
講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認(rèn)證：
精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理高級培訓(xùn)師、咨詢師
曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問；曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商的精益持續(xù)改善活動；曾任職美國實用動力德國公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項目進行分組改進，具有十年以上的供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改善、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗。
劉老師擅長質(zhì)量管理系列（供應(yīng)商管理系統(tǒng)、成本分析、五大工具、現(xiàn)場質(zhì)量控制、質(zhì)量問題解決思路及方法、QFD等）；精益生產(chǎn)（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等）等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
劉老師屬于實戰(zhàn)派的講師，親自實施或參與了多個供應(yīng)商持續(xù)改善、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善的項目，經(jīng)驗非常豐富，講授深入淺出，課程案例均來自項目實踐中。劉老師善于針對不同層次的學(xué)員進行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進行講解，深受學(xué)員好評。
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)，其中包括：天津殼牌、聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子等知名企業(yè)。
