摘要：本課程將采用生產(chǎn)現(xiàn)場實例和圖片討論的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場在未開展5S時，所存在的問題。通過5S中逐一“S”的講解，幫助大家運用5S來解決生產(chǎn)問題， 最終通過5S的長期執(zhí)行，提高每一位員工自覺遵守規(guī)定（則）的能力，從而達到 素質(zhì)提高，真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）的目的...
課程背景：
5S就是打掃衛(wèi)生嗎？為什么大家不愿意做？難道真的是習(xí)慣問題嗎？
實行5S這么久，究竟提升了哪些關(guān)鍵績效指標（KPI）？
5S究竟幫助你找到了多少問題點？解決了多少瓶頸？改善了多少量化的指標？
5S有用嗎？到底用處在哪里？他能幫助現(xiàn)場什么？
本課程旨在教授5S的理念和技能，采用 生產(chǎn)現(xiàn)場實例 為案例進行分析學(xué)習(xí)，通過逐一分析和討論，最終給大家提供工作中的5S技能和5S所包含的素質(zhì)教育
本課程將采用生產(chǎn)現(xiàn)場實例和圖片討論的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場在未開展5S時，所存在的問題。通過5S中逐一“S”的講解，幫助大家運用5S來解決生產(chǎn)問題， 最終通過5S的長期執(zhí)行，提高每一位員工自覺遵守規(guī)定（則）的能力，從而達到 素質(zhì)提高，真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）的目的.
培訓(xùn)目標：
– 運用5S技能，針對現(xiàn)場績效指標Q（質(zhì)量） C（成本） D（交貨期） S（安全） M（改善與員工士氣）等方面，現(xiàn)場各項工作關(guān)鍵績效指標（KPI）完成能力與每一位員工的工作效率。
– 通過5S的開展，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場能夠達到規(guī)范，穩(wěn)定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現(xiàn)，利于各類改善項目的實施和達成。
– 通過5S學(xué)習(xí)，使每一位學(xué)習(xí)者感知到作為企業(yè)人社會人應(yīng)該具備何種素質(zhì)，養(yǎng)成在各類場合自覺遵守規(guī)定的習(xí)慣。
– 這也就是說，通過學(xué)習(xí)和開展5S，提高員工技能，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場，以提高企業(yè)和人員的素質(zhì)
課程大綱：
第一篇 5S的理念與現(xiàn)場關(guān)鍵績效指標（KPI） 篇
第一部分： 5S與企業(yè)運營
– 5S在企業(yè)生產(chǎn)運營中地位與作用
– 5S與精益生產(chǎn)體系的關(guān)系如何
– 5S與現(xiàn)場效率提升工具的銜接
– 5S收益與關(guān)鍵績效指標（KPI）之間的深層含義
第二部分：5S的概念，來源，意義，作用
– 5S概念的解釋
– 5S的來源
– 各國（區(qū)域）5S的狀況
– 5S與現(xiàn)場管理
– 5S的三大支柱
第三部分：5S與關(guān)鍵績效指標（KPI）詳解
1S－整理 (目的：降低成本)
– 作整理先要具備哪些條件
– 整理的定義
– 整理在現(xiàn)場的開展方法
– 整理活動開展需要制定的各類標準
– 整理活動的意義和開展指南
– 討論
課堂模擬：如何通過現(xiàn)場5S整理活動降低工作成本
2S－整頓 （目的：縮短交貨，提升效率）
– 作整頓之前有這些問題嗎？
– 整頓的定義
– 整頓在生產(chǎn)現(xiàn)場的作用
– 整頓活動開展所需要制定的標準
– 可視化管理
– 工裝夾具，工具，量具，WIP，倉庫，辦公室，清掃工具的現(xiàn)場管理
– 整頓活動的意義和開展指南
– 討論
課堂模擬：如何通過現(xiàn)場5S整頓活動提升工作效率
3S－清掃（目的：提升質(zhì)量）
– 清掃: 不是通過掃地來提升現(xiàn)場的。
– 清掃所需要達到的兩大要求
– 清掃所需制定的標準
– 資料文件，機器設(shè)備，公共區(qū)域的清掃管理
– 清掃活動的意義和開展指南
– 討論
課堂模擬：如何通過現(xiàn)場5S清掃活動提升工作質(zhì)量
4S－清潔（標準化）（目的：標準化的職能管理開展）
– 清潔具有非?！爸袊钡奶厣?br />
– 清潔的定義
– 何謂標準化
– 清潔活動的目的
– 清潔活動如何維持
– 清潔活動的意義和開展指南
– 討論
課堂模擬：自我崗位職責(zé)的工作要求與達成
5S－素養(yǎng)（目的：員工自主目標管理形成MBO）
– 何謂素養(yǎng)
– 如何通過5S活動養(yǎng)成素養(yǎng)
– 素養(yǎng)對人的重要性
– 5S難道只是一種公司內(nèi)的管理？
– 討論
課堂模擬：現(xiàn)場工作目標與關(guān)鍵績效指標的明確與達成
5S 與安全(目的：高效生產(chǎn)的基本保障)
– 安全：始于“整理”，終于“整理整頓”
– 為何“越強調(diào)安全，越出安全事故”
– 5S 活動的深入與貫徹。
– 安全作業(yè)重點
– 現(xiàn)場巡查重點
– 事故發(fā)生時的應(yīng)急
課堂模擬：現(xiàn)場5S安全活動自我要求
第二篇 5S目視管理技巧 篇
第一部分 目視管理
– 何謂目視管理
– 目視管理特點
– 目視管理方法。
– 目視管理的切入點與方法
– 目視管理評價標準
第二部分 顏色管理
– 何謂顏色管理
– 顏色管理特點
– 顏色管理方法
– 現(xiàn)場案例
第三部分 “3UMEMO”運用
– 何謂“3UMEMO”
– 關(guān)于3U檢查表
– 填寫程序
– 改善方法與實例
– 5S 診斷核對表與“3UMEMO”關(guān)系
第四部分 其他手法
– 三現(xiàn)
– 5W1H思維方法及PDCA法
– .實景拍照及攝像前后對比法
– .引線作戰(zhàn)法
– 現(xiàn)場“六不”改善法
– 形跡管理法
– 5S推進實務(wù)手法的案例
課堂模擬：參照模版，管理現(xiàn)場目視管理工作法練習(xí)
第三篇 5S現(xiàn)場推展實務(wù)與技巧 篇
第一部分：成立5S推行管理系統(tǒng)方針目標
– 企業(yè)5S推行程序的建立
– 企業(yè)5S的組織架構(gòu)
– 5S 人員的配置與職責(zé)
– 具體工作內(nèi)容與方式
– 如何確立5S活動總目標與階段性目標
– 各項5S管理獎懲考核規(guī)定與報表
– 5S的績效監(jiān)控體系(review)
第二部分 工作計劃
– 目標與計劃
– 資料的收集與整理
– 制定5S 活動實施辦法
第三部分 活動前的宣導(dǎo)
– 先期宣傳活動
– 觀摩benchmarking
– 推行手冊與企業(yè)文化宣傳
– 專業(yè)指導(dǎo)專家的準備
– 最高管理者的：三最
第四部分 5S 試行與評價標準
– 前期作業(yè)準備
– 紅牌方法
– 整頓方法
– 評價表準備
– 評價方法，道具，頻率制定
– 試行的調(diào)整與措施
課堂模擬：現(xiàn)場5S檢查標準表編寫
第五部分 5S實施與核查
– 活動核查
– 檢查評價公布與獎懲
– 如何改善及標準化
– 日常標準化建立程序
課堂模擬：現(xiàn)場5S實施與檢查活動模擬
第六部分 5S 活動延伸
1．TPM 活動
– TPM 開展
– 何謂TPM
– TPM 改善效益
– 改善效益
– TPM內(nèi)容
– 如何推行TPM
2． QCC 開展
– 何謂QCC
– QCC 主要活動
– 推行步驟
第七部分 推行5S的收益
– 形象
– 浪費
– 標準化
– 企業(yè)文化對員工的影響
第八部分 5S 活動案例
– 5S 推行手冊文件
– 早會的開展
– 宣傳 標語 征文 競賽
– 板報 漫畫
– 公益活動
– 素質(zhì)禮儀手冊
案例：
– 5S現(xiàn)場成功推行工廠案例（老師親自輔導(dǎo)案例）
總結(jié) 提問答疑
– 5S MAP
– 5S的推展方式
– 5S推展中的關(guān)鍵點
5S推進中遇到的問題
講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。
