走向智能制造-工業(yè)4.0時代的自動化改善

•企業(yè)盈利公式
•生產(chǎn)現(xiàn)場對盈利的貢獻核心-速度與成本
•從精益思想的5大原則開始，工廠全貌的分析

第二部分：工業(yè)4.0時代的到來
  •當精益管理遇上工業(yè)4.0時代（智慧制造）
•物聯(lián)網(wǎng)帶來的變革契機
•詮釋工業(yè)4.0的意義以及自動化設(shè)備的角色定位
•工業(yè)4.0全景圖

第三部分：自動化改善造就智慧制造
•自動化改善延續(xù)精益思想
•制造業(yè)大環(huán)境的變革
•自動化改善應(yīng)對變革
•自動化改善與自動化設(shè)備
•自動化改善與自動化控制

第四部分：自動化控制如何實現(xiàn)系統(tǒng)改善
•如何安排生產(chǎn)計劃
•如何追溯質(zhì)量問題（食品行業(yè)案例分享）
•如何實現(xiàn)外部與內(nèi)部物料管理
•如何實現(xiàn)拉動系統(tǒng)（汽車行業(yè)案例分享）
•如何改善系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（工程機械行業(yè)案例分享）
  --設(shè)備效率
  --產(chǎn)線換型時間
  --產(chǎn)能利用率
  --各工序的物料短缺
  --其他（標準化作業(yè)）
•如何運用于防錯系統(tǒng)
  --錯誤—影響質(zhì)量的源頭
  --防止錯誤的模式轉(zhuǎn)變
  --防錯技術(shù)與裝置的分類介紹
  --防錯案例展示與分析（汽車零部件行業(yè)的自動化案例分享）
  --公司級的防錯網(wǎng)絡(luò)建立
•如何運用于快速換型
  --內(nèi)外部時間的區(qū)分
  --自動化控制縮短內(nèi)部時間（模具行業(yè)案例分享)
  --自動化控制縮短外部時間（注塑行業(yè)產(chǎn)品首檢案例分享）
  --自動化控制時間一鍵換模

第五部分：自動化設(shè)備的管理及維修
•工業(yè)4.0時代的設(shè)備人員定位
•OEE--設(shè)備管理的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)
•TPM遇上物聯(lián)網(wǎng)
•功能強大的設(shè)備維修平臺（農(nóng)業(yè)機械行業(yè)案例分享）
  --設(shè)備的報修流程及形式
  --維修響應(yīng)控制
  --維修標準化及維修數(shù)據(jù)共享
  --自動化控制時間一鍵換模
 
總結(jié)：學員演練觀點發(fā)表

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認證：
精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理高級培訓師、咨詢師
曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓。
講師經(jīng)歷及專長：
    劉老師曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問；曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商的精益持續(xù)改善活動；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進，具有十年以上的供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改善、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗。
    劉老師擅長質(zhì)量管理系列（供應(yīng)商管理系統(tǒng)、成本分析、五大工具、現(xiàn)場質(zhì)量控制、質(zhì)量問題解決思路及方法、QFD等）；精益生產(chǎn)（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、庫存優(yōu)化、精益指標等）等相關(guān)領(lǐng)域的培訓與咨詢。
培訓客戶及培訓風格：
    劉老師屬于實戰(zhàn)派的講師，親自實施或參與了多個供應(yīng)商持續(xù)改善、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善的項目，經(jīng)驗非常豐富，講授深入淺出，課程案例均來自項目實踐中。劉老師善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結(jié)合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。
    劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓，其中包括：天津殼牌、聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子等知名企業(yè)。