摘要：人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業(yè)里隨時隨地的發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。企業(yè)追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實現(xiàn)呢？...
課程背景：
“人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業(yè)里隨時隨地的發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。企業(yè)追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實現(xiàn)呢？
這種情況下，防錯技術(shù)（POKA YOKE）得到了中多企業(yè)的推崇。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，他從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少并避免損失的發(fā)生。目前，防錯技術(shù)已經(jīng)在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。本次培訓(xùn)將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關(guān)人員介紹差錯預(yù)防的基本理論與推行實踐，并結(jié)合工廠實際問題分組深入練習(xí)，讓學(xué)員掌握防錯技法與運做步驟，最終使學(xué)員明白差錯是可以避免和預(yù)防的，進(jìn)而通過差錯預(yù)防技術(shù)這一方法實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷。
培訓(xùn)目標(biāo)：
◇ 本次培訓(xùn)將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關(guān)人員介紹
◇ 差錯預(yù)防的基本理論與推行實踐，并結(jié)合工廠實際問題分組深入練習(xí)；
◇ 讓學(xué)員掌握防錯技法與運做步驟，最終使學(xué)員明白差錯是可以避免和預(yù)防的；
◇ 通過差錯預(yù)防技術(shù)實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷。
課程大綱：
一：進(jìn)行防錯的背景---影響質(zhì)量的源頭
質(zhì)量的追本溯源
人為錯誤影響質(zhì)量
什么是錯誤？
錯誤的類別
制造過程常見錯誤分析
其他工程的常見錯誤分析
產(chǎn)生錯誤的原因和案例分析
二：防錯系統(tǒng)概述
錯誤的分類
防止錯誤的模式轉(zhuǎn)變
POKA YOKE防錯介紹
防錯的基本原則
防錯的5大思路
防錯的4種模式
防錯技術(shù)與裝置的分類介紹
防錯案例展示與分析
三：防錯系統(tǒng)的防錯
防錯系統(tǒng)為何需要防錯
幾種常見的防錯系統(tǒng)防錯方式
防錯系統(tǒng)的防錯實施步驟
防錯系統(tǒng)防錯的兩大要素
四：如何實施防錯
防錯實施的一般步驟
公司級的防錯網(wǎng)絡(luò)建立
防錯實施的5步法則
防錯實施的案例分析
五：防錯法應(yīng)用實例展示
防錯案例介紹
防錯技術(shù)練習(xí)
學(xué)員防錯介紹
防錯現(xiàn)場實戰(zhàn)
總結(jié)：學(xué)員演練觀點發(fā)表
講師介紹：
邵忠華老師：
教育及資格認(rèn)證：
◇ 精益生產(chǎn)高級講師、咨詢總監(jiān)
◇ 曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）
◇ 企業(yè)卓越運營體系版權(quán)擁有者；
講師經(jīng)歷及專長：
◇ 邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗：
◇ 1996-2003年在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；
◇ 2003--2005年在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；
◇ 2006—2008年在Cummins履行工廠運營總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；
◇ 2008年加入培訓(xùn)和咨詢行業(yè)，幫助企業(yè)提升管理體系、績效水平、管理者能力等；
◇ 從99年開始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益，曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項精益指標(biāo)名列集團(tuán)前列。
擅長領(lǐng)域及授課風(fēng)格：
◇ 具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運營體系的能力和豐富經(jīng)驗，包含針對現(xiàn)場管理與改善、5S與目視化管理、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面的咨詢輔導(dǎo)能力；
◇ 熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設(shè)課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、現(xiàn)場改善、5S與目視化管理等；
◇ 擅于運用精益生產(chǎn)方法論進(jìn)行改善，擅長流程分析、精益生產(chǎn)；輔導(dǎo)企業(yè)針對產(chǎn)線的KAIZEN和3P活動的組織和開展，具有豐富的工廠實戰(zhàn)經(jīng)驗；
◇ 實戰(zhàn)派講師，講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣，感染力強、深受企業(yè)的好評。培訓(xùn)貼近企業(yè)、注重實用與啟發(fā)學(xué)員思維、互動性強，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新；講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學(xué)、給人前所未有的體會。
