摘要：當前企業(yè)家們開始相信改變員工觀念的最好一種理念與方法就是6S。日本員工的素質,海爾員工的素質都是推行6S締造出來的。6S都提倡員工從小事和一點一滴做起，去激發(fā)員工的工作熱情和對事業(yè)的熱愛。所以，6S的學習與推行是目前企業(yè)進行企業(yè)管理工作的首要工作。...
課程背景
當前企業(yè)家們開始相信改變員工觀念的最好一種理念與方法就是6S。日本員工的素質,海爾員工的素質都是推行6S締造出來的。6S都提倡員工從小事和一點一滴做起，去激發(fā)員工的工作熱情和對事業(yè)的熱愛。所以，6S的學習與推行是目前企業(yè)進行企業(yè)管理工作的首要工作。
課程收益
1. 學習6S的相關知識
2. 掌握6S的推行要領
3. 規(guī)避6S活動的誤區(qū)
4. 以實際案例為背景，指導企業(yè)正確推行6S
課程大綱
一、6S的真意及發(fā)展
1. 6S的簡介和定義
1) 6S活動強調
① 地/物明朗化
② 人的規(guī)范化
③ 成本最小化，效率最大化
2. 6S是企業(yè)品性的標志
3. 6S精益管理對象
4. 6S的真意
5. 6S精益管理的目標
1) 現場管理六大目標
2) 五大資源
案例：拋彩球
案例：廁所的品質要求
二、推行組織的有效運行
1. 如何進行現狀的診斷和評估
2. 6S推行三步曲
3. 明確推行組織與目標
4. 明確責任鏈
5. 有效的進行考核評鑒
案例：孫子兵法的運用
案例：各種成功示范表格
三、6S的推行要領
1. 中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析
2. 6S各項內容的推行要點
1) 整理的定義
2) 物品“要”與“不要”標準表
3) 人與物結合的三種狀態(tài)
4) 整頓的定義
5) 整頓：流程的合理化
6) 整頓：可視化管理技巧
7) 辦公室整理整頓要領
8) 地面區(qū)域管理
9) 物料的管理
10) 容器的管理
11) 消防器材的管理
12) 人員識別的管理
13) 私人物品的管理
14) 清掃的兩個重點：責任化和標準化
15) 清掃：點檢中發(fā)現異常
16) 清潔的三個重點：制度化、標準化和持續(xù)化
17) 清潔：徹底排除污染源
① 作業(yè)臺、椅子
② 貨架
③ 通道
④ 設備
⑤ 生活區(qū)
18) 清潔:稽查與獎懲實施
19) 安全:危險預知與預防
案例：工廠定置化管理實施
案例：JIT對生產布局的要求
案例：某財務辦公室的管理模式
案例：洗手間清掃檢查表
案例：某企業(yè)6S活動獎懲機制
案例：精益現場6S改善項目表
訓練：看看有可能出現那些危險點
四、6S的活動誤區(qū)
1. 常見的誤區(qū)
1) 誤區(qū)一
2) 誤區(qū)二
3) 誤區(qū)三
4) 誤區(qū)四
5) 誤區(qū)五
6) 誤區(qū)六
7) 誤區(qū)七
案例：管理與賺錢
案例：人員的素質問題
五、6S管理氛圍的建立
1. 管理是修己安人的一個歷程
2. 三位一體的素養(yǎng)提升
3. 個人態(tài)度和團隊態(tài)度的形成
4. 全員參與是實現6S管理目標的關鍵
5. 6S活動成功和失敗的注意要點
6. 6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益
六、目視化管理
1. 目視管理和看板管理
1) 目視管理活動的效果及其項目
① 提高工作環(huán)境的改善
② 提高安全管理的措施
③ 提高品質管理的水準
④ 提高TPM的水準
⑤ 落實現物管理
⑥ 用看板組織生產的過程
2. 目視管理的水準
1) 初級
2) 中級
3) 高級
3. 看板的展示
案例：不可倒置的PDCA
案例：不同的地鐵設計方案
七、案例分析及生產現場系統(tǒng)化表格展示
1. 庫房的改善案例
2. 制造業(yè)6S改善成果案例
3. 6S與目視化管理思考點
4. 生產現場系統(tǒng)化表格展示
八、現場設備、工裝工具及物料管理
1. 華佗設備管理法
2. 如何在短期內達到華佗的管理水平
3. 設備管理人員如何分配
4. 系統(tǒng)軟件管理設備法
5. 工裝工具運輸器具如何管理和控制
6. 魯氏物料管理法和盤點法
講師介紹 魯鵬
原日資臺資企業(yè)生產總監(jiān)
資歷背景
◇ 2012/13年第八、九屆中國生產管理專業(yè)十佳培訓師
◇ 清華大學博商院生產運營總監(jiān)班優(yōu)秀講師
◇ 臺州職業(yè)技術學院特聘倉儲物流講師
◇ 中國式精益生產精益物流，及魯氏管理理論發(fā)起人，2800場培訓經歷
授課風格
◇ 案例分析、角色扮演、電影輔助、小組練習、學員演示等活潑，幽默，課堂氣氛活躍，通常以真實案例和生產模擬啟發(fā)學員，實現理論與實際的完美結合。
◇ 授課思路清晰，邏輯嚴密
◇ 授課方式深入淺出，易于接受和理解
◇ 課堂氛圍活躍、互動性強
◇ 結合實例讓學員對精益生產和精益物流管理的各種工具方法有更深刻的理解
授課經驗
華晨金杯、金龍客車、上海大眾、東風本田、上汽依維柯紅巖、宇通客車、一汽集團、廣本、吉利集團、中國鐵建重工、神龍、中船重工集團、陜西重汽、南車集團、富維-江森、 長春派格、湖南聯誠集團、華龍集團、飛挺集團、澤威集團、騰宇集團、天元控股、宏倍斯散熱器、三江集團、海太半導體（無錫）、大福集團、普天公司、海爾曼電器、駱駝集團、豐華集團、宗申發(fā)動機、長安福特變速器、長征重工、重慶嘉陵集團、GE通用電氣、重慶延鋒偉世通內車飾件、、重慶文冰工貿、重慶鐵馬集團、中國兵裝、中國兵器、濰柴集團、東南造船、三星重工、中國重汽、陜西重汽、海拉模具、石播轉向器、星星集團、THK、三木集團、寧波博曼特、安露清洗機、中船重工705研究所、報喜鳥、紅蜻蜓集團、奧康集團、尚志鞋業(yè)、金號紡織、佳寶集團、恒正禮品、魏橋集團、濱印集團、鳳凰染織、深圳海闊天空服飾、美迪洋集團、英業(yè)達、惠普、戴爾、福德爾……
