VDA6.3（2023年）過程審核培訓

課程準備：請學員準備筆記本電腦，用于課程中案例分析、模擬操作、系統(tǒng)下載等

學員要求：工作3年以上、職位工程師以上

〖課程特色〗
1、案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習。
2、注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
3、針對需求指導：老師針對不同學員需求指導，保證學習質(zhì)量。
4、團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。
5、課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應用，實現(xiàn)個人價值。
6、企業(yè)持續(xù)受益：培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。

〖課程收益〗
1、掌握過程審核的核心概念
2、掌握2023新版變化
3、理解汽車行業(yè)過程審核VDA6.3的基本要求
4、掌握過程審核VDA6.3的實施流程
5、掌握過程審核VDA6.3策劃方案及計劃的制定
6、掌握潛力供方分析
7、能夠應用2023新版VDA6.3過程審核提問表
8、掌握過程審核VDA6.3的實施技巧
9、掌握過程審核VDA6.3評分準則
10、掌握過程審核VDA6.3總結(jié)報告的制作

〖課程大綱〗

一、審核基礎(chǔ)知識
1、為什么做審核？
2、什么是過程審核：
-質(zhì)量、過程、審核、審核準則、審核發(fā)現(xiàn)、審核結(jié)論、審核范圍等
3、2023新版的變化（第一次學VDA6.3的企業(yè)不講這部分）
1）2023新版思路
2）2023新版P1-P7提問表變化：由58項到59項
3）2023新版刪除項目
4）2023新版主要增加內(nèi)容
-軟件要求
-ASPIC和新零件成熟度保證VDA-MIL
-P3、P4關(guān)于采購活動的要求
-審核員資質(zhì)
-遠程審核：遠程審核的概念、遠程審核的條件
4、審核的特點：
系統(tǒng)性、獨立性、風險性、保密性、客觀性
模擬演練：客觀性練習
5、VDA6.3過程審核對審核員的要求
-審核人員行為準則   
-知識技能要求
-個人要求
-軟性技能要求
-審核經(jīng)歷要求
-審核責任要求
6、VDA6.3過程審核的范圍
-P1-P7
-體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系

二、VDA6.3審核策劃：P
1、審核方案評估
2、審核計劃
3、實施審核：
-烏龜圖講解
練習：烏龜圖
4、審核評價
5、審核報告
6、審核改善

三、潛在供方分析
1、潛在供方分析的定義
2、潛在供方分析的開展
3、潛在供方分析的評價

四、針對物質(zhì)類產(chǎn)品的過程審核的評價
1、對各提問的評價
2、細節(jié)評價和降級規(guī)則
3、總符評價和降級規(guī)則
4、總體落實程度
5、產(chǎn)品組的評價

五、準備提問表：P
1、2023新版：提問表概述
2、P2 項目管理
1）是否已經(jīng)建立了項目管理戰(zhàn)略（包括項目組織機構(gòu)）？ 
2）*是否策劃了項目實施所需要的所有資源且已經(jīng)到位，并報告了變更情況？ 
3）是否編制了項目計劃并與顧客達成一致，且落實了項目管理？ 
4）是否策劃了與質(zhì)量相關(guān)的項目活動，并監(jiān)視了其符合情況？ 
5）項目的采購活動是否包含在項目計劃中 
6）*項目組織機構(gòu)是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？ 
3、P3 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
1）是否已明確了產(chǎn)品和過程的具體要求？ 
2）*根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)過程要求，是否對可行性進行了全面評價？ 
3）是否詳細策劃了產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的活動？ 
4）*是否計劃了采購活動，并監(jiān)視了符合情況？ 
5）針對產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的策劃，是否考慮了必要的資源 
6）是否策劃了針對顧客服務和使用現(xiàn)場失效分析的活動 
4、P4 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)
1）*產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)計劃中的活動是否得到落實？ 
2）人力資源是否到位，并且具備了確保產(chǎn)品和生產(chǎn)過程實現(xiàn)的資質(zhì)? 
3）物質(zhì)/非物質(zhì)資源是否可用，是否適合確保產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的實現(xiàn)？ 
4）*是否具有產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)所要求的能力和放行的證明？ 
5）是否落實了策劃的采購活動? 
6）是否在產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)中確定并落實了制造和檢驗規(guī)范? 
7）是否在量產(chǎn)條件下進行了能力測試? 
8）是否為確保顧客服務以及使用現(xiàn)場失效分析建立了過程? 
9）是否針對從開發(fā)到批量生產(chǎn)的項目交接，建立了受控的方法? 
5、P5 供應商管理
1）是否確保了只和獲得批準的供方開展合作? 
2）是否在供應鏈中考慮了顧客的要求? 
3）是否與供方就供貨績效約定了目標，并定期評價目標的達成情況? 
4）*針對采購的產(chǎn)品和服務，是否獲得了必要的批準/放行? 
5）*針對采購的產(chǎn)品和服務，是否確保了約定的質(zhì)量? 
6）是否對進貨產(chǎn)品進行了適當?shù)慕桓逗蛢Υ? 
7）針對具體的任務，相關(guān)人員是否定義了職責并具備了資質(zhì)? 
6、P6 過程分析/生產(chǎn)
1）過程輸入什么什么？過程輸入
a.*是否在開發(fā)和批量生產(chǎn)之間進行了項目交接，并確?？煽康纳a(chǎn)啟動? 
b.材料是否在約定的時間，按所需的數(shù)量/生產(chǎn)批次大小被送至指定的位置?？ 
c.是否對材料進行了適當?shù)拇鎯Γ欠袼褂玫倪\輸工具/包裝設(shè)備適合材料的特性? 
d.材料是否具備必要的標識/記錄/放行，并得以適當體現(xiàn)? 
e.*是否對批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品或生產(chǎn)過程變更進行了跟蹤和記錄? 
2)所有的生產(chǎn)過程是否受控？（過程管理）
a.生產(chǎn)控制計劃以及生產(chǎn)和檢驗文件中的要求是否完整，并得到有效落實? 
b.是否進行了生產(chǎn)過程的放行? 
c.*是否在生產(chǎn)中對特殊特性進行了控制? 
d.*是否對可疑和不合格產(chǎn)品進行了控制? 
e.是否能確保材料在流轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生混合/弄錯? 
3)哪些人力資源用于過程實現(xiàn)/ 人力資源
a.員工是否能夠完成分配的任務? 
b.員工是否了解監(jiān)視產(chǎn)品和過程質(zhì)量的職責和權(quán)限? 
c.是否具備必要的人力資源？
4)什么物質(zhì)資源用于過程實現(xiàn)？（物質(zhì)資源）
a.*生產(chǎn)設(shè)備是否適合滿足顧客對于產(chǎn)品的具體要求? 
b.生產(chǎn)設(shè)備和工具的維護保養(yǎng)是否受控? 
c.*是否能利用測量和檢驗設(shè)備有效監(jiān)視質(zhì)量要求的符合性? 
d.生產(chǎn)和檢驗工位是否滿足要求? 
e.是否正確地存放了工具、裝置和檢驗設(shè)備? 
5)過程落實的效果如何？效果和效率 
a.是否針為生產(chǎn)過程設(shè)定了目標? 
b.是否質(zhì)量和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的收集便于分析? 
c.*如果不能滿足產(chǎn)品或生產(chǎn)過程的要求，是否分析了原因，并且驗證了糾正措施的有效性? 
d.是否定期開展過程和產(chǎn)品審核? 
6)過程應該產(chǎn)生什么？（過程結(jié)果/輸出）
a.是否根據(jù)需要確定產(chǎn)量/生產(chǎn)批量，并且有序的地運往下一道生產(chǎn)工序? 
b.是否對產(chǎn)品進行了適當?shù)拇鎯Γ褂玫倪\輸/包裝設(shè)備是否與產(chǎn)品的特性相適應? 
c.是否保持了必要的記錄和放行? 
d.*是否在產(chǎn)品交付時滿足了顧客的要求? 
7、P7 顧客關(guān)懷/顧客滿意/服務
1）質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品符合性相關(guān)的要求是否得到滿足? 
2）是否保障了顧客服務? 
3）*是否保障了零件的供應? 
4）*發(fā)生投訴時，是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施? 
5）針對具體任務，相關(guān)人員是否定義了職責并具備了資質(zhì)?

六、VDA6.3審核實施：D
1、審核過程控制
-利用提問表
2、審核期間記錄
3、過程審核的評定方法和審核技巧
-ROLA法
-5W2H法
-典型的應對技巧
4、新版要求：實施遠程審核的注意事項
-遠程審核的定義
-混合審核的定義
-基于風險的審核方法分類
-實施遠程審核的單個過程要素/提問的適用性

七、VDA6.3評估：C
1、提問和過程要素的單項評分
2、審核結(jié)果的綜合評分
3、不符合項定義
4、定級

八、審核改善：A
1、開不符合報告的要求：
-三明治法
2、不符合原因分析
-根本原因的特點
3、糾正措施的制定
4、糾正措施有效性驗證
5、審核總結(jié)報告制定

九、審核文件建檔
1、審核總結(jié)報告及存檔
2、過程審核提問表
3、過程審核手冊的建立

十、課程總結(jié)與問答

〖講師介紹〗
王緒旺  質(zhì)量經(jīng)營和精益六西格瑪專家
國家CCAA注冊認證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質(zhì)量協(xié)會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)
深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全面質(zhì)量管理培訓教師（TQM）
中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全國質(zhì)量獎評審員（PEM）
國際訓練協(xié)會AITA注冊國際職業(yè)培訓師（PTT）
中國質(zhì)量協(xié)會認證六西格瑪黑帶(BB)
中國講師網(wǎng)認證中國品牌講師（BT）
深圳市 QC 質(zhì)量管理小組診斷師（QCC）
Intertek、DNV•GL、SGS、時代光華等多家機構(gòu)資深講師
15年企業(yè)咨詢及培訓經(jīng)驗、200多家企業(yè)咨詢及培訓經(jīng)驗、全國1000多場公開課培訓經(jīng)驗
授課風格：實戰(zhàn)輕松  清晰條理  活躍互動  透徹易懂  系統(tǒng)實用
核心理念：實實在在幫企業(yè)增加價值、第一次就做對

主講部分課程：
《六西格瑪綠帶》、《六西格瑪黑帶》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《DOE試驗設(shè)計》、
《QFD質(zhì)量機能展開》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統(tǒng)計過程控制》、
《MSA測量系統(tǒng)分析》、《APQP質(zhì)量先期策劃和控制計劃》、《ANOVA方差分析》、
《HT假設(shè)檢驗》、《QC七大手法》、《QCC質(zhì)量圈改善》、《Poka-Yoke防錯管理》、
《IE工業(yè)工程》、《LP精益生產(chǎn)》、《8D問題分析和解決》、《QRQC》、《5Why》、
《IATF16949汽車質(zhì)量管理體系》、《IATF16949五項核心工具》、《5S》、《6S》、
《ISO9001質(zhì)量管理體系》、《ISO14001環(huán)境管理體系》、《過程能力》、《5M1E》、
《QCM質(zhì)量成本》、《RM風險管理》、《QRM質(zhì)量風險管理》、《ETB卓越團隊建設(shè)》。

服務過的部分企業(yè)：
松下電子，LG化學，偉創(chuàng)力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，美的制冷，現(xiàn)代汽車，上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，住友集團，光寶集團，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，藍思科技，東莞華科，富臨精工，中南實業(yè)，振華通信，方正電路板，國人通信，富士康，航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，標準馬達，信濃馬達，泰碩電子，格力凌達，亞倫集團，建業(yè)集團，沃爾核材，君臨集團，至卓飛高，風華高科，邁瑞醫(yī)療，重慶齒輪，三諾集團，德普特電子，安費諾集團，裕同印刷，和勝鋁材，卡司通，合力泰，中興新材，美維電路板，安佰集團，崇達電路，金進科技，精量電子，成謙音響，欣旺達，創(chuàng)維集團。