放棄“經(jīng)驗為王”的管理風(fēng)格。深入淺出，生動易懂，無高大上概念，更無理論性模式或模型，簡單有效，靈活高效，落地性強(qiáng)。
課程收益：
1、認(rèn)知管理核心和明確角色定位；講究科學(xué)管理，改變憑習(xí)慣做管理的作風(fēng)；找到管理方向和工作重心；掌握班組團(tuán)隊建設(shè)技巧和發(fā)揮基層作用。
2、充分掌握車間物流規(guī)劃的科學(xué)原理；如何科學(xué)理順生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)計劃的15大要點）？如何減少超負(fù)荷加班，降低企業(yè)成本提升員工信心？
3、怎樣通過計算來決定生產(chǎn)節(jié)拍與工位人數(shù)？如何使車間管理既有拉動力又有推動力？
4、如何讓工作從勞動強(qiáng)化走向勞動改善？怎樣構(gòu)建現(xiàn)場管理的“看、排、跟、盯、挖、搶、省”？
課程大綱：
第一講、科學(xué)管理——方向比努力更重要
◇ 顛覆習(xí)慣，擺脫傳統(tǒng)
問題1：學(xué)得多用得少，學(xué)時易用時難
問題2：系統(tǒng)、方法、工具實踐時都去哪兒呢？
問題3：為什么我們總是很忙？
問題4：為什么只知道加班、加人、加設(shè)備？
◇ 顛覆管人的糾結(jié)，轉(zhuǎn)向工作的本身
問題5：管理的核心就是管人是一種誤導(dǎo)？
問題6：管理的核心必須是研究工作的本身？
◇ 工作本身只有兩個領(lǐng)域：時間研究與方法研究
問題7：為何工作時間那么長而出貨那么少？
方法1：爭分奪秒，步調(diào)一致
方法2：工欲善其事，必先利其器
◇ 工具分享：減少超負(fù)荷加班的八大要點
第二講、進(jìn)入角色——厘清自我、認(rèn)知管理
◇ 厘清身份，欲望比能力更重
問題1：車間主任與班長到底是不是真正的領(lǐng)導(dǎo)？
問題2：領(lǐng)導(dǎo)到底是人手還是人才？
問題3：領(lǐng)導(dǎo)的必備的兩大基本條件是什么？
問題4：領(lǐng)導(dǎo)的三件事與兩大任務(wù)？
要點1：員工晉升常犯的四大錯誤
◇ 認(rèn)知管理的三大基本特點
問題5：管理為何與時間息息相關(guān)？
問題6：為什么部屬對你的管理不感興趣？
問題7：如何向上級與相鄰部門借力？
◇ 工具分享：向上級借力的五大要點
第三講、抓住關(guān)鍵——你的工作止于你的直接部下
◇ 車間主管修身三件事
問題1：四種身份角色（不是能力，而是高度）
問題2：對待企業(yè)與報酬的兩種心態(tài)（不是收入，是價值）
問題3：對待下屬的三大要點（不是部屬無能，是感覺不對）
◇ 實戰(zhàn)訓(xùn)練：管不好班長，就管不好車間
問題1：一句話定位班組長角色？
問題2：一句話定義班長的職責(zé)？
問題3：班組長有哪四大致命的工作缺䧟？
問題4：為什么游離狀態(tài)的作業(yè)沒有效率？
方法1：班組長的四字工作法（看、排、跟、盯）
方法2：班長最喜歡的兩種工作方式是什么？
方法3：班長協(xié)調(diào)的劣勢與最佳范圍
◇ 經(jīng)典分享：現(xiàn)場管理工具：“三不堅守原則”決定產(chǎn)能釋放
第四講、現(xiàn)場管理——從環(huán)節(jié)到系統(tǒng)的認(rèn)知
◇ 理念決定工作成果
理念1：實干興企，空談?wù)`事
理念2：系統(tǒng)性決定問題解決的程度
◇ 常識是系統(tǒng)，更是應(yīng)用
問題1：什么現(xiàn)場管理的五大對象？
問題2：什么是現(xiàn)場管理的六大項目與三大核心？
問題3：什么是現(xiàn)場管理的四大基石？
問題4：什么是現(xiàn)場管理的三大敗筆？
◇ 實戰(zhàn)分享
方法1：簡單有效地掌握部門的工作重心
方法2：如何構(gòu)建現(xiàn)場的一個中心兩個基本點
第五講、把脈常識——QCD是干出來的
◇ 沒科學(xué)只是落后，沒常識會是災(zāi)難
常識1：效率與生產(chǎn)能力不是一回事
常識2：原理與方式相互作用
常識3：流線化與流程化用途不一
◇ 問題分析：
問題1：（亂流、倒流、繞流的形成分析與對策）
問題2：什么是標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)場管理？
問題3：什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？
問題4：什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化？
問題5：經(jīng)濟(jì)動作的三不原則？
◇ 工具分享：車產(chǎn)物流管理的“三不政策”
◇ 技能訓(xùn)練：平衡效率與平衡損失率的計算
第六講、質(zhì)量管理的概念、理念、觀點認(rèn)知
概念：什么是品質(zhì)的三要素
問題：品質(zhì)是什么決定成敗
問題：怎樣才能強(qiáng)化員工的品質(zhì)意識
問題：如何從更高層次理解品質(zhì)“三不政策”
如何從更寬的層面理解“品質(zhì)是制造出來的”？
為什么說質(zhì)量和缺陷是完全不同的兩回事？
◇ 演練：QCC活動推行如何在全公司展開？
◇ 決心：必須是“零”不良文化
講師介紹：
陳志華 / Steven Chen
◇ 工商管理碩士（MBA）
◇ 著名制造型企業(yè)管理專家
◇ 國內(nèi)科學(xué)管理領(lǐng)域率先研究者
◇ 中國新工業(yè)聯(lián)盟智庫成員
工作經(jīng)歷與實戰(zhàn)：
陳志華老師在國際知名日資企業(yè)任職長達(dá)13年，歷任企業(yè)設(shè)備主管、工藝開發(fā)經(jīng)理、制造部經(jīng)理等職，擁有豐富的現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾師從小川一也（日本能率協(xié)會管理中心專家，日本W(wǎng)F&IE研究第一人）專門研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時與動作研究（對豐田JIT生產(chǎn)方式、 NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐）。
13年的日資企業(yè)管理經(jīng)驗和15年的職業(yè)講師與咨詢師經(jīng)歷，造就陳老師對現(xiàn)場管理（計劃、成本、納期、質(zhì)量、技術(shù)、人員）的獨到見解與認(rèn)識，對精益生產(chǎn)理念、TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）、JIT（準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式）、IE（工業(yè)工程管理）有自己通過實踐證實的精髓認(rèn)知。尤其精通電子、機(jī)械（工程機(jī)械/汽車制造/船舶制造）、制藥、新材料等制造企業(yè)現(xiàn)場的精細(xì)化管理。
輔導(dǎo)與咨詢企業(yè)客戶：
中國中電、中國中鐵、中國核工業(yè)、中國生物制品、中船集團(tuán)、中鋁業(yè)集團(tuán)、中電振華（083軍工）、中國石油、中國南車、三一重工、徐州重工、威勝集團(tuán)、科力遠(yuǎn)新能源股份、恒天九五重工、新華聯(lián)集團(tuán)、華潤集團(tuán)、聯(lián)想集團(tuán)、松下空調(diào)、卡西歐電子、天水華天、西門子冰箱、東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)、新大洲本田、海信集團(tuán)、奇瑞汽車、江鈴汽車、中國一汽、創(chuàng)維集團(tuán)、富士施樂、東軟飛利浦、江陰浚鑫科技、先鋒藥業(yè)、百麗鞋業(yè)、九陽家電、美的家用電器、南都電源動力、奧托立夫、CTS、沙士吉打重工（德國）、德國貝爾、英提爾（加拿大）、九芝堂、住友橡膠、航天環(huán)宇、廣汽三菱、廣汽順捷、廣汽日郵、伊戈爾電氣、亞廈幕墻、貝爾藥業(yè)、浙江醫(yī)藥股份新昌制藥、邁安德集團(tuán)、大亞車輪、維勝科技、廣州飛機(jī)維修工程、廣新海事重工股份、納諾人工晶體（浙江）、杭州聯(lián)生絕緣材料、中山德之佳電子科技、香港永嘉集團(tuán)寶嘉創(chuàng)業(yè)制衣、昊陽天宇科技（深圳）、安東通奧科技產(chǎn)業(yè)股份、山東綠葉制藥、鴻葳服飾（沐陽）……
