主講老師：蔡老師
◆ 原飛利浦采購總監(jiān)、原西門子供應鏈總監(jiān)
◆ 實戰(zhàn)經(jīng)驗——原飛利浦 Procurement Director，原西門子 SCM Director，在職期間，每年會負責2-3個公司級的大項目，幫助公司在供應鏈方面不斷優(yōu)化流程和成本，提高運營效率。現(xiàn)擔任Global SC..
M首席顧問。
◆ 專業(yè)背景——PSS亞太采購峰會中方首席專家，中國企業(yè)家聯(lián)合會高級講師，惠普質量與供應鏈學院高級咨詢師，CSCMP美國供應鏈管理協(xié)會圓桌會執(zhí)委，ITC聯(lián)合國貿發(fā)組織/世界貿易組織高級講師，英國皇家與采購協(xié)會CIPS高級顧問。獲得APICS（美國運營管理協(xié)會）CPIM認證，精益六西格瑪黑帶認證。2005年負責編寫物流緊缺人才的教材，2007年負責編寫供應鏈高級管理師的教材和考綱。主要參與出版書籍包括：《供應鏈管理和基礎》《供應鏈交付流程與實施》《供應鏈生產(chǎn)流程與庫存》《供應鏈采購流程與戰(zhàn)略》。
◆ 授課特點——在課程設計中非常注意理論與實際案例的緊密結合，邏輯性強，風趣幽默、極具親和力，善于溝通和總結，課程節(jié)奏緊湊、氣氛活躍。
◆ 主講課程——供應鏈管理與庫存控制、需求預測與計劃管理等。
◆ 服務客戶——上海大眾、華晨寶馬、長安福特馬自達、北汽集團、南汽集團、馬牌輪胎、四維爾丸井、方正集團、海爾集團、海信集團、百視通、中興通訊、富士康、開利空調、三星電氣、上海電氣、凡谷電子、飛利浦、華勤通訊、龍旗控股、萬集科技、宏發(fā)集團、南瑞繼保、萬華化學、巴斯夫BASF、可口可樂、中國中鐵、三全食品、金楓酒業(yè)、迪卡儂、宜家家居、歐尚、史泰博、家得寶、海沃斯haworth、阿里巴巴……
課程背景
對于本土企業(yè)來說，商業(yè)的暴利時代正在消失或者說已經(jīng)過去，利潤開始逐步建立在管理水平的基礎上。新冠疫情沖擊、全球經(jīng)濟下滑、商業(yè)重創(chuàng)、訂單銳減的大環(huán)境下，降本增效成為了剛需。而首當其沖的就是庫存控制。庫存是企業(yè)成本構成中的關鍵部分，也是資金占用的大頭。在實際工作中，我們常常因為銷售需求預測不準，生產(chǎn)部門合并訂單規(guī)模生產(chǎn)，采購部門基于MOQ做采購，或者采購物料的需求交付時間延期等等原因形成各種不同類型的庫存。如何在確保客戶需求按質、按量、按期交付的前提下，以最低的成本，在最短時間內把庫存降到一個合理水平，這是困擾很多管理者的一個難題。如果您也經(jīng)常發(fā)出如下感嘆——
→ 供應鏈各個環(huán)節(jié)難以平衡，一個環(huán)節(jié)好了，另一個環(huán)節(jié)卻出問題了
→ 訂單來了，但是物料供應不繼，導致無法準時交貨
→ 庫存很高，但是斷貨現(xiàn)象屢見不鮮，到底如何控制庫存
→ 銷售、生產(chǎn)、計劃、采購等各個部門之間形同水火，互相扯皮，互相埋怨
針對以上問題，我們特邀原飛利浦采購總監(jiān)、原西門子供應鏈總監(jiān)蔡岳先生，與我們一同分享《供應鏈管理與庫存控制》的精彩課程。本課程通過大量的工具方法與案例，闡述了供應鏈不同部門與環(huán)節(jié)之間如何銜接與溝通，避免無效的扯皮，真正做到供產(chǎn)銷一體化。針對庫存問題，從庫存成本怎么計算、庫存管理水平如何衡量、庫存管理的具體方法三個方面，給到學員最實用的庫存管控技巧。
課程收獲
【企業(yè)收益】
1、培養(yǎng)供應鏈與庫存管理的人才；
2、用方法和工具代替了經(jīng)驗，使部門之間的溝通更加高效；
3、通過流程和管理標準化、工具化，真正實現(xiàn)降低成本和準時交付的平衡。
【崗位收益】
1、掌握成本量化的具體方法，用數(shù)據(jù)化解決供應鏈各個環(huán)節(jié)的平衡；
2、學會根據(jù)物料分類來確認庫存補貨時機和補貨量；
3、掌握安全庫存的計算方法和使用場景。
課程特色
◆ 兩天課程內容全程由案例串聯(lián)，在案例分析演練過程中幫助學員理解在復雜環(huán)境下庫存管理的工具方法如何有效應用。
◆ 課程內容緊湊，提供大量公式模型，含有大量計算，與實際工作的緊密貼合，讓學員沉浸其中。
關鍵知識，無非就是講“重要緊急矩陣”，講目標管理。不過，這個話題真
課程大綱
第一部分：供應鏈管理
1、制造業(yè)常見的生產(chǎn)模式
（1）不同生產(chǎn)模式對庫存和計劃的影響
（2）生產(chǎn)模式?jīng)Q定了交貨期和供產(chǎn)銷一體化程度
【案例分析】：通過DELL的案例，理解什么是供產(chǎn)銷一體化
2、供應鏈管理如何去平衡各種成本
【案例分析】：不同供應鏈模式下交貨期與成本的平衡
3、供應鏈管理對企業(yè)利潤的影響
4、如何消除供應鏈管理中的牛鞭效應
5、供應鏈各個部門如何實現(xiàn)跨部門的協(xié)作
6、供應鏈的組織架構與影響供應鏈管理的幾大因素
7、制造業(yè)供應鏈的發(fā)展方向
8、第三方物流的發(fā)展趨勢
【案例分析】：理解供應鏈管理中的因地制宜
第二部分：庫存成本的量化與庫存管理水平的衡量
【案例分析】：理解庫存管理的目標
【案例分析】：何謂零庫存？如何實現(xiàn)零庫存
1、庫存在企業(yè)中扮演的角色，各個部門對庫存的不同期望
2、物料分類方式：四象限\ABC分類\使用頻率劃分
3、不同的物料適用不同的補貨方式和庫存策略
4、庫存周轉率的計算
（1）通過簡單的財務知識，了解庫存周轉率對企業(yè)的重要性
（2）如何設定合理的庫存周轉率和庫存目標
（3）庫存覆蓋天數(shù)與周轉率的區(qū)別
5、庫存會產(chǎn)生成本，但庫存成本具體怎么算呢？
6、通過簡單的工具，量化庫存成本
第三部分：庫存控制的具體方法
一、補貨數(shù)量的選擇
1、如何確定合理的補貨批量？
（1）應用EOQ經(jīng)濟批量的概念，決定合理的補貨量
2、如何平衡補貨批量和成本？
3、最小庫存量和安全庫存量的差別以及各自的適應性
4、最小庫存量的計算方法
5、雙堆法（復倉法）的應用
6、批量折扣或者階梯報價如何抉擇？
二、補貨時機的選擇
1、了解reorder point，MRP
2、MRP邏輯以及適合的物料類型
【案例分析】：合理的補貨時機與補貨批量
三、安全庫存
1、安全庫存適應的情形
2、安全庫存設定中的平方根原理
3、六西格瑪?shù)姆椒ㄔO定安全庫存，以及其適用性和優(yōu)缺點
4、歷史類推法設定安全庫存，以及其適用性和優(yōu)缺點
5、預測偏差法設定安全庫存
四、呆滯物料的定義與處理流程
1、呆滯物料處理的財務公式
2、呆滯物料處理的具體方法
3、如何預防呆滯物料
第四部分：供應鏈中的庫存管理
1、VMI——真正雙贏的庫存管理模式
（1）VMI的理念和在實際中的應用
【案例分析】：VMI成敗的關鍵
2、JIT的理念和適用企業(yè)
3、寄售的理念和適用企業(yè)
