現(xiàn)場改善工具及案例

● 課程背景
    當今國際競爭越來越激烈，企業(yè)也越發(fā)認識到人才的競爭是現(xiàn)在、乃至將來的競爭核心。什么樣的員工才是企業(yè)需要的人才呢？按部就班？還不夠；勤勤懇懇？還不全面。我想用“改善人”這個詞來表達企業(yè)的心聲?！案纳迫恕奔饶艹錾瓿善髽I(yè)要求的各項任務(wù)，又能持續(xù)改善的人。鑒于此，培養(yǎng)企業(yè)的“改善人”將成為企業(yè)發(fā)展的源動力。
    在培養(yǎng)“改善人”的過程中，許多公司失敗了。其根源就在于重結(jié)果，輕過程；重體系，輕內(nèi)容；重中層，輕基層；重意識導(dǎo)入，輕能力培養(yǎng)。造成了行為比意識差，結(jié)果比想象差的后果。
本課程是經(jīng)過講師結(jié)合理論與實踐的研究，從實際出發(fā)，培養(yǎng)學員改善意識，幫助學員提升改善技能和改善節(jié)奏控制能力。通過小組討論/分享、案例分析、過程模擬和實戰(zhàn)對策、學員與講師的互動，讓員工進入改善之旅。

● 課程受益Competence & Skill Acquired
通過二天課程的講解與實戰(zhàn)演練，您的收獲是：
 ◇ 把握現(xiàn)場改善形態(tài),形成現(xiàn)場改善意識；
 ◇ 通過大量的案例，掌握現(xiàn)場改善的工具，并直接運用于實際生產(chǎn)活動中；
 ◇ 掌握5S、TPM、VPM、VM的核心內(nèi)容和改善方法，并能順利展開現(xiàn)場改善活動；
 ◇ 掌握員工技能的改善思路和方法；
 ◇ 通過案例，學習現(xiàn)場改善的推進方法；

● 課程大綱Scope and Coverage
一 現(xiàn)場改善基礎(chǔ)
 ◇ 現(xiàn)場概念
 ◇ 現(xiàn)場改善之屋
 ◇ 形成改善意識
 ◇ 消除八種浪費
 ◇ PQCDSM的改善
二 現(xiàn)場改善工具
 ◇ 5S—基礎(chǔ)的基礎(chǔ)
 ◇ TPM
 ◇ VPM
 ◇ (Value Producing Management)
 ◇ VM(Visual Management)
三 現(xiàn)場改善案例
 ◇ 現(xiàn)場布局改善
 ◇ 工作臺改善
 ◇ 容器的改善
 ◇ 貨架、工具柜的改善
 ◇ 加工及檢驗工具的改善
 ◇ 搬運過程的改善
 ◇ 防錯改善
 ◇ 點檢周期縮短的改善
 ◇ 操作姿式改善
 ◇ 電冰箱式改善
四 改善技能培養(yǎng)
 ◇ 培養(yǎng)計劃
 ◇ 能力評估
 ◇ 能力改善
 ◇ 能力評價
 ◇ 改善周期減半
 ◇ 實戰(zhàn)模擬
 ◇ 案例分析
五 改善團隊及推進
 ◇ 建立TEAM
 ◇ 確定目標
 ◇ 改善計劃及過程
 ◇ 改善過程注意事項
 ◇ 小組改善案例分析
六 改善時間的活用技術(shù)
 ◇ 改善時間在哪里
 ◇ 生產(chǎn)時間
 ◇ 停止時間
 ◇ 利用失敗的經(jīng)驗

● 講師 Trainer
    王嵬威先生
    設(shè)備工程與管理專業(yè)工學士。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長、5S/TPM推進事務(wù)局局長、流程改善項目負責人；某風力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理；專業(yè)的5S/TPM項目推進顧問。
專長領(lǐng)域
曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓(xùn)，為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗，具有扎實的5S、TPM理論基礎(chǔ)，熟悉5S、TPM的全部推進過程。
授課風格
課堂講解與現(xiàn)場實戰(zhàn)相結(jié)合，善于針對企業(yè)自身實際特點，展開現(xiàn)場教育；要求高，能使學員達到即學即用的目的；深知企業(yè)人工作之需求，結(jié)合其教學功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出；善于運用互動的授課方式，幽默的語言，提高學員的積極性，結(jié)合案例營造課堂的參與性，受到學員與企業(yè)的一致好評。
輔導(dǎo)特點
深入企業(yè)實際，了解各層工廠管理與現(xiàn)場操作的狀況；建立目標導(dǎo)向式的指標評價體系，并圍繞企業(yè)關(guān)注指標提供項目建議，并展開現(xiàn)場活動；具有很強的企業(yè)項目推動能力，幫助企業(yè)解決推進過程中實際問題。
服務(wù)企業(yè)
上海新意陶瓷機械、上海華潔紙業(yè)、臺灣吉祥工業(yè)、上海玻璃鋼研究所、杭州中糧美特、韓泰輪胎、上海貝特日用化工、迅達電梯（蘇州）、上海永力筆業(yè)、蒂森克虜伯匯眾、無錫微密、上海電氣、中集寶偉、上海實達精密、常州威康特塑料、住化電子材料、長江精工鋼結(jié)構(gòu)、安費諾－泰姆斯、江蘇西蒙奇通、薩帕鋁型材等企業(yè)。某個輔導(dǎo)項目中，圍繞績效指標，推動和輔導(dǎo)企業(yè)進行現(xiàn)場改善，讓客戶獲得有效的成本降低，直接收益三十幾萬。此外，還幫助某建筑材料企業(yè)達成良品率從94.5%提高到97%的預(yù)定目標。
企業(yè)反饋
優(yōu)點：易懂，通俗，激發(fā)士氣，理論與實踐相結(jié)合，圖文并茂；收獲：明白了TPM的含義，怎樣來運作。
——長江精工鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司
課程設(shè)計的精而細，連環(huán)性很強，在這次的培訓(xùn)中感受最深的是跨部門的溝通和技巧以及生產(chǎn)中常見問題的解決。
——安費諾－泰姆斯（常州）通訊設(shè)備有限公司
班組長自身的素養(yǎng)及現(xiàn)場管理技巧還有溝通傾聽的技巧。
——江蘇西蒙奇通電器有限公司
詳細分析了七大浪費的根源，在工作中的不足之處可以對號入座的檢討，明確了對存在問題的解決方法。
——住化電子材料科技（上海）有限公司
我知道你在我們這里不僅只是顧問，還非常積極介入到改進工作場所，幫助我們發(fā)現(xiàn)一些非常有用技術(shù)和方法。
——薩帕鋁型材（上海）有限公司