摘要：統(tǒng)計過程控制（SPC）是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理技術(shù)，目前已成為生產(chǎn)過程中達成穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。 本課程面向各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員，由具有長期實際運作經(jīng)驗和深厚理論造詣的專家主講，系統(tǒng)闡述SPC的思想方法、類別及分析方法，結(jié)合了制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的實際案例。重點講解兩類SPC的實際操作及各類先進spc控制圖的應(yīng)用...
● 課程背景
統(tǒng)計過程控制（SPC）是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理技術(shù)，目前已成為生產(chǎn)過程中達成穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。 有效的實施、應(yīng)用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當?shù)母纳拼胧?，在發(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。 統(tǒng)計過程控制課程的目的，是學(xué)習(xí)將統(tǒng)計分析的手法應(yīng)用于過程管理，及時發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，此方法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。通過控制圖偵測異?，F(xiàn)象，進行過程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設(shè)備、材料與操作方法等原因，達到在不良品產(chǎn)出前立即采取矯正預(yù)防措施。
● 課程特點
本課程面向各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員，由具有長期實際運作經(jīng)驗和深厚理論造詣的專家主講，系統(tǒng)闡述SPC的思想方法、類別及分析方法，結(jié)合了制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的實際案例。重點講解兩類SPC的實際操作及各類先進SPC控制圖的應(yīng)用。
● 課程大綱:
1．什么是SPC？
(一)質(zhì)量的定義及質(zhì)量管理的發(fā)展史
◇ 質(zhì)量檢驗
◇ 過程控制
◇ 統(tǒng)計過程控制
◇ 全面質(zhì)量控制
◇ 六西格瑪質(zhì)量方法
（二）PC的基本概念
（三）業(yè)案例講解
2．基本統(tǒng)計學(xué)準備
◇ 過程分布
◇ 基本統(tǒng)計量
◇ 流程的統(tǒng)計學(xué)解釋
◇ 假設(shè)檢驗
◇ 產(chǎn)品/工藝過程質(zhì)量的統(tǒng)計描述
◇ 回歸和方差分析
◇ 練習(xí)
3．流程/質(zhì)量變異及其能力分析簡介（案例和實例穿插在其中）
◇ 什么是變異
◇ 流程變異的表現(xiàn)
◇ 流程變異的分析
◇ 流程變異的量化――流程能力
◇ 過程能力(Capability)和過程性能(Performance) 以及相應(yīng)的指數(shù)CPK、PPK的應(yīng)用
◇ 過程FMEA
4．控制圖總論
控制圖的結(jié)構(gòu)和概念
解釋控制圖類型和用途
（一） X平均與極差圖(均值—極差控制圖、均值—標準差控制圖、中位數(shù)—極差控制圖、單值—移動極差控制圖)
（二） I和MR控制圖3) 離散U、C、P、NP控制圖
◇ 結(jié)構(gòu)和應(yīng)用流程
◇ 如何收集數(shù)據(jù)
◇ 采樣及數(shù)據(jù)收集
◇ 設(shè)定和維持控制界限
◇ 使用控制圖注意事項
5． 如何實現(xiàn)有效的SPC現(xiàn)場控制
◇ 受控的標準
◇ 流程失控的表現(xiàn)
◇ 失控的現(xiàn)場應(yīng)對
◇ 練習(xí)制作控制圖進行失控分析
6． 如何創(chuàng)建SPC系統(tǒng)
◇ 關(guān)鍵流程的確定
◇ 穩(wěn)定工藝過程
◇ 過程能力的測定和分析
◇ 確定控制標準
◇ 選擇和建立控制圖
◇ MSA測量系統(tǒng)分析
◇ SPC應(yīng)用的有效性評估
◇ 案例分析及實施疑難探討
● 講師介紹:
汪先生—上海大學(xué)機械制制造專業(yè)畢業(yè), 擁有十余年研究設(shè)計經(jīng)驗和十五年外資企業(yè)品管工作經(jīng)驗；同時具有近十年企業(yè)咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗，擁有扎實的專業(yè)知識和高超的職業(yè)技能；善于運用簡單易懂的管理語言“翻譯”艱澀難懂的專業(yè)術(shù)語，從而使課程內(nèi)容極易理解；培訓(xùn)課程案例豐富，啟迪思維，氣氛活躍，注重實效。
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