摘要：1、80%以上的理論都結(jié)合實(shí)際工作中的案例（改善前和改善后的），我們用最通俗的語(yǔ)言讓你明白。讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。
2、實(shí)務(wù)豐富，充分分享老師個(gè)人專業(yè)經(jīng)歷及工作經(jīng)歷；互動(dòng)性強(qiáng)，充分調(diào)動(dòng)個(gè)人學(xué)習(xí)熱情， 善于把握和處理實(shí)際問(wèn)題,積極有效的反饋與指導(dǎo)
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如果您有以下狀況之一，邀請(qǐng)您到我們的培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)來(lái):
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善
訂單多但每個(gè)訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)
想要推行精益生產(chǎn)，但聽說(shuō)成功的案例很少（有推行過(guò)失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了
每天都做點(diǎn)的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動(dòng)性差。
部門之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說(shuō)服老板強(qiáng)有力的支持我? 改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾.
改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時(shí)候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強(qiáng)度大,什么原因,怎么說(shuō)服他們?
想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中
，
● 課程背景
如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界,
那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法.
通過(guò)IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過(guò)程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫(kù)存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
這堂課程是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),于富士康IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長(zhǎng)達(dá)四年輪訓(xùn),培訓(xùn)人數(shù)達(dá)十萬(wàn)余人次,并主導(dǎo)美的集團(tuán)等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉.
● 課程目標(biāo)
了解現(xiàn)場(chǎng)IE的基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀
對(duì)于有基礎(chǔ)有IE/PIE人員通過(guò)二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)基礎(chǔ)IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等
提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力
● 培訓(xùn)風(fēng)格
1、80%以上的理論都結(jié)合實(shí)際工作中的案例（改善前和改善后的），我們用最通俗的語(yǔ)言讓你明白。讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。
2、實(shí)務(wù)豐富，充分分享老師個(gè)人專業(yè)經(jīng)歷及工作經(jīng)歷；互動(dòng)性強(qiáng)，充分調(diào)動(dòng)個(gè)人學(xué)習(xí)熱情， 善于把握和處理實(shí)際問(wèn)題,積極有效的反饋與指導(dǎo)
● 課程內(nèi)容
一 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
◆工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
◆工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善
1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)
2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟
3 改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式
4 如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)改善的支持
5 現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對(duì)
◆工業(yè)工程(IE)結(jié)合精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的改善
二 工業(yè)工程(IE)改善手法-----方法改善手法
◆程序分析-
1 工藝流程分析
2 流動(dòng)分析
1）人型流程分析
2）物型流程分析
3）信息流程分析
3 搬運(yùn)及規(guī)劃
線路圖及層別圖
◆操作分析
1 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析
2 人人聯(lián)合作業(yè)分析
3 雙手作業(yè)分析
◆動(dòng)作分析
1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)
三、作業(yè)測(cè)定手法
◆作業(yè)測(cè)定
1 時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
2 秒表時(shí)間分析
1）秒表時(shí)間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測(cè)量對(duì)象的選擇
4）在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
◆ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。
2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
◆平衡生產(chǎn)線
1 平衡率的計(jì)算
2 解決瓶頸的七種方法
3 如何確定與控制節(jié)拍
4 平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法
單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1 單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
2 單元化生產(chǎn)模式的種類
3 設(shè)備加工單元化與流水線單元化
4 單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
5 單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)
6 單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
● 講師介紹
郭曉寧老師
資深I(lǐng)E及現(xiàn)場(chǎng)效率改善專家，國(guó)內(nèi)首位向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)派講師。
◆十六年專職現(xiàn)場(chǎng)改善,經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到。
◆企業(yè)IE內(nèi)訓(xùn)超過(guò)10萬(wàn)人次，學(xué)員滿意度90%以上。
◆親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為20多家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢。
◆2008年至今托管2家企業(yè)，成績(jī)卓著。
◆連續(xù)4年擔(dān)任富士康IE學(xué)院外聘IE主力講師，精益生產(chǎn)講師；
◆曾先后服務(wù)于多家大型跨國(guó)企業(yè)工廠，歷任IE工程師、IE經(jīng)理, 精益生產(chǎn)推進(jìn)小組組長(zhǎng)。
郭曉寧老師擁有十余年的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度.并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)，故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢(shì),并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng).2007年主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目結(jié)案,項(xiàng)目推動(dòng)取得巨大的成功,獲得董事長(zhǎng)何享健先生贊許,并率各事業(yè)部管理人員觀摩.
屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn),IE現(xiàn)場(chǎng)改善專業(yè)專案組長(zhǎng)級(jí)人員有100余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)100,000人次。
專注領(lǐng)域：IE工業(yè)工程培訓(xùn)（基礎(chǔ)執(zhí)行班，進(jìn)階推進(jìn)班，專案改善班）、IE效率咨詢、精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)務(wù)
郭曉寧老師培訓(xùn)與輔導(dǎo)的部分企業(yè):
富士康企業(yè)集團(tuán)連續(xù)四年聘為IE學(xué)院外部主力IE講師，培訓(xùn)從IE基礎(chǔ)班、本科班、碩士班、新干班IE/LP應(yīng)用知識(shí)人次近十萬(wàn)人次，包含(龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠)
重慶格力電器、美的威靈電機(jī)、豪美鋁業(yè)集團(tuán)、理光利銀輝 、湖州海信空調(diào)、成都海信冰箱、國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、順豐速運(yùn)集團(tuán)、廣州立白集團(tuán)、比亞迪、深圳TMC、同維電子、華泰工藝、寧波新大地軸承、顧家家居、新寶電器、銀達(dá)實(shí)業(yè)、深圳安德魯、柏能電子、專順電機(jī)、南南鋁、美贊臣、鵬峰集團(tuán)、邁迪特西門子、匯聚電線制品、肯發(fā)精密模具、勁嘉彩印、貝迪印刷、信華精機(jī)……等多家企業(yè)。
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如下為郭曉老師近期IE工業(yè)工程內(nèi)訓(xùn)情況：
(重慶格力電器IE工業(yè)工程內(nèi)訓(xùn))
(重慶格力電器IE工業(yè)工程內(nèi)訓(xùn)—第二期)
(杭州海信空調(diào)IE工業(yè)工程內(nèi)訓(xùn))
(杭州顧家家居IE工業(yè)工程內(nèi)訓(xùn))
(深圳同維電子IE工業(yè)工程內(nèi)訓(xùn))
(成都海信冰箱IE工業(yè)工程內(nèi)訓(xùn))
（銳業(yè)科技公司IE工業(yè)工程內(nèi)訓(xùn)）
(順豐速遞IE工工業(yè)工程內(nèi)訓(xùn))
(國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材IE工業(yè)工程內(nèi)訓(xùn))
(廣州立白IE工業(yè)工程內(nèi)訓(xùn))
(廣西南南鋁IE工業(yè)工程內(nèi)訓(xùn))
(順豐速遞IE工業(yè)工程內(nèi)訓(xùn)--第二期)
