掌握，物料出現(xiàn)短缺或過量現(xiàn)象
◆ 出現(xiàn)緊急訂單，生產(chǎn)及物料調(diào)度不強，以至交貨期無法兌現(xiàn)，破壞公司形象
◆ 認識到生產(chǎn)目標而想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)
◆ 由于物料的質(zhì)量問題導(dǎo)致不良品，造成生產(chǎn)浪費而又影響下一個生產(chǎn)計劃的執(zhí)行
◆ 生產(chǎn)計劃月月定、年年定，發(fā)生一點生產(chǎn)變動，生產(chǎn)排程就亂了方寸，不能有效調(diào)整
◆ 計劃分散，報表未整合，信息流不暢，生產(chǎn)計劃人員素質(zhì)有待提高
面對以上緊急問題，您的企業(yè)還在等待什么？如何整理和規(guī)范生產(chǎn)計劃與物料控制機制，把握企業(yè)的“心臟”，以真正實現(xiàn)銷售計劃、采購、生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制一體化，提高企業(yè)核心競爭力。本課程即由此展開！
● 培訓(xùn)目的
本課程通過剖析生產(chǎn)運作流程圖、銷售預(yù)測與出貨計劃、物料控制方法、PMC績效管理等，旨在幫助學(xué)員快速準確切入生產(chǎn)計劃與物料管理知識內(nèi)核，迅速、準確、全面地掌握解決“生產(chǎn)計劃與物料控制”難題的有效方案。
● 培訓(xùn)受益
1、掌握價值流分析工具和有效的滾動銷售預(yù)測方法
2、幫助計劃人員認清自己角色并準確定位
3、教會學(xué)員均衡生產(chǎn)計劃與物料控制的方法
4、掌握均衡訂單與緊急訂單處理的技巧
5、學(xué)會庫存控制與交貨期管理的特殊要求
6、有效降低庫存，提高安全庫存水平，加速資金流轉(zhuǎn)
7、建立完善的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系
● 培訓(xùn)特色
1、內(nèi)容豐富，多次巡講，精彩不斷，好評如潮，堪稱經(jīng)典課程
2、深入淺出地理論剖析，結(jié)合中國企業(yè)的最佳實踐，深入淺出，極具針對性
3、企業(yè)經(jīng)典案例展示，形象生動，專業(yè)剖析，知識性、引導(dǎo)性和實用性相結(jié)合
4、啟發(fā)式教學(xué)與客戶生產(chǎn)現(xiàn)場難題研討、點評相結(jié)合， 充分調(diào)動、發(fā)揮您的學(xué)習(xí)主動性
● 講師簡介
周云 老師
◆ 工程碩士，香港理工大學(xué)MBA
◆ AACTP(美國培訓(xùn)認證協(xié)會)認證講師
◆ 清華大學(xué)CEO及運營/生產(chǎn)總監(jiān)班主講教授
◆ 中山大學(xué)教授經(jīng)理研究會理事
◆ 惠普HP中國供應(yīng)商培訓(xùn)項目首席技術(shù)顧問
◆ ILO、BSR、ICTI、EICC、FDRA、Co-Op等國際機構(gòu)在中國首選合作專家
◆ 曾任職務(wù)：美晨集團行政運作總監(jiān)、環(huán)球食品（中國）有限公司廠長、嘉亮（國際）有限公司廠長、可口可樂生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)工廠全面管理，熟知計劃、采購、進出口、生產(chǎn)、工程、品控、倉務(wù)、配送等流程，在工廠成本管理與生產(chǎn)力提升方面做過專門研究，總結(jié)了“卓越的生產(chǎn)力報告系統(tǒng)”，對生產(chǎn)營運各個方面見解獨到，論述精辟，曾被《新快報》、《南方都市報》、《武漢晨報》、《合肥晚報》、《搜狐網(wǎng)-財經(jīng)頻道》等多家媒體詳細報道
◆ 曾深入眾多制造業(yè)企業(yè)從事咨詢和研究，2002年開始從事培訓(xùn)工作，總培訓(xùn)課時約7000課時，培訓(xùn)學(xué)員超過15000人次
● 培訓(xùn)安排
第一章 運作流程圖分析
1．對外的流程分析 2．內(nèi)部的流程分析
3．價值流分析
① 價值流概念 ② 價值流的圖析步驟
第二章 銷售預(yù)測與出貨計劃
1．精確銷售預(yù)測的重要性 2．銷售預(yù)測必須考慮的八大因素
3．如何做滾動銷售預(yù)測 4．銷售訂單與出貨計劃
5．銷售預(yù)測誤差分析
第三章 計劃人員的角色
1． 計劃人員的一般角色
① 計劃與信息流 ② 計劃分散，信息流不暢
③ 報表未整合，信息流不暢
2． 重新定位計劃人員的角色
3． 對計劃人員的能力要求
① 統(tǒng)計學(xué)知識 ② 產(chǎn)品的了解
③ 工藝過程的了解 ④ IE的技法
⑤ 較強的協(xié)調(diào)能力 ⑥ 鍥而不舍的跟進精神
第四章 均衡訂單處理與生產(chǎn)計劃
1．訂單處理的原則與方法 2．如何處理緊急訂單
3．生產(chǎn)計劃的分類 4．生產(chǎn)計劃的分解與排程
5．均衡生產(chǎn)之EPE排產(chǎn)技巧
6．實施均衡生產(chǎn)的四大前提
① 布局優(yōu)化 ② 快速換型
③ 作業(yè)標準化 ④ 多技能員工
9.20
第五章 物料控制的主要方法
1．BOM與物料需求 2．物料計劃的七個步驟
3．物料短缺的原因與對策 4．庫存控制的目的與內(nèi)容
5．影響庫存水準的主要因素
6．庫存計劃的四個經(jīng)典模型
① s，Q模型 ② R，S模型
③ s S,模型 ④ R，s, S 模型
⑤ 訂貨批量計算的五種方法
7．庫存的服務(wù)水平模型
① 缺貨概率 ② 缺貨次數(shù)
③ 完成率
8．安全庫存的設(shè)定與服務(wù)水平的關(guān)系
9．新產(chǎn)品上市對計劃與物控的特殊要求
10．產(chǎn)品終止對計劃與物控的特殊要求
第六章 如何縮短交貨期提高準時交貨率
1．交貨期的四個組成部分
① “一把傘管理”專業(yè)物流組織，提供高效率組織保障
② 優(yōu)化訂單處理流程 ③ 加強預(yù)測與計劃管理
④ 電子化處理系統(tǒng)
2．縮短訂單處理周期
① “一把傘管理”專業(yè)物流組織，提供高效率組織保障
② 優(yōu)化訂單處理流程 ③ 加強預(yù)測與計劃管理 ④ 電子化處理系統(tǒng)
3．縮短采購周期
① 采購周期的構(gòu)成 ② 縮短采購周期的關(guān)鍵
③ 供應(yīng)商庫存管理 ④ 電子化處理系統(tǒng)
4．縮短生產(chǎn)周期
① 生產(chǎn)周期的構(gòu)成 ② 縮短生產(chǎn)周期的三步曲
5．縮短運輸/配送周期
第七章 PMC績效管理
1．PMC績效執(zhí)行六部分 2．PMC目標管理流程
3．庫存天數(shù) 4．訂單完成率
5．服務(wù)水準表現(xiàn) 6. 案例分析
互動答疑，頒發(fā)證書
