摘要：注塑生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)各種品質(zhì)缺陷和異常現(xiàn)象；長(zhǎng)期以來(lái)，大多數(shù)注塑工作者僅憑經(jīng)驗(yàn)處理，盲目調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，原料浪費(fèi)大，對(duì)一些問(wèn)題缺乏科學(xué)系統(tǒng)地分析。注塑加工是一門(mén)知識(shí)面廣、技術(shù)性強(qiáng)的行業(yè)，僅憑經(jīng)驗(yàn)是不夠的。"注塑缺陷原因分析與解決方案"高級(jí)學(xué)術(shù)講座是專(zhuān)為學(xué)習(xí)處理各種注塑缺陷和異常問(wèn)題處理方法、提高分析問(wèn)題/處理問(wèn)題能力的注塑技術(shù)/管理人員而開(kāi)設(shè)。內(nèi)容獨(dú)特1.基于美國(guó)注塑成型專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練多媒體，全面集中國(guó)內(nèi)外注塑成型工藝、注塑成型機(jī)械及塑膠材料方面的企業(yè)、專(zhuān)家和學(xué)者的智惠與經(jīng)驗(yàn)；2.高度智能化的互動(dòng)式多媒體平臺(tái)，同時(shí)具有聲音、圖片和文字表達(dá)效果；3.宏觀與微觀的全方位解析，過(guò)程的動(dòng)態(tài)顯示，全真展現(xiàn)成型現(xiàn)場(chǎng)所不能看到的內(nèi)容...
● 課程特色
1、最佳注塑工藝參數(shù)設(shè)定方法，最佳模具設(shè)計(jì)方案；
2、詳細(xì)分析注塑缺陷的原因，提出大師級(jí)的注塑調(diào)機(jī)、模具設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)等解決方案；
3、大量典型實(shí)例講解、分析；
4、學(xué)員自帶不良品、現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題、互動(dòng)探討；
5、世界最先進(jìn)的、全國(guó)獨(dú)有的系統(tǒng)，全真展現(xiàn)注塑生產(chǎn)過(guò)程，動(dòng)態(tài)顯示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看得見(jiàn)以及看不見(jiàn)的環(huán)節(jié)和變化，等于將注塑車(chē)間搬到培訓(xùn)大廳。
6、培養(yǎng)融匯注塑與模具技術(shù)的問(wèn)題解決專(zhuān)家。
● 課程背景:
注塑成型不良品多、效率低，材料損耗多、成本居高不下、出現(xiàn)問(wèn)題找不到原因？經(jīng)常修模、頻繁調(diào)機(jī)，注塑件批量退貨、延誤交期？長(zhǎng)期以來(lái)，大多數(shù)相關(guān)工程師過(guò)分依賴(lài)自己片面的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些綜合性的問(wèn)題缺乏科學(xué)系統(tǒng)的分析能力，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的生產(chǎn)問(wèn)題缺乏解決問(wèn)題的措施。
鄧益善老師基于扎實(shí)的生產(chǎn)實(shí)踐與技術(shù)指導(dǎo)經(jīng)歷，將實(shí)實(shí)在在從根源上幫助解決這些問(wèn)題和煩惱。
● 課程大綱:
第一部分：塑料材料性能特點(diǎn)、使用注意事項(xiàng)
塑料材料關(guān)鍵物性詳解；
第二部分：最佳注塑工藝設(shè)定方法
1、如何設(shè)定各項(xiàng)關(guān)鍵注塑工藝參數(shù)；
2、時(shí)間、溫度、壓力、速度、位置等參數(shù)設(shè)定要點(diǎn)；
3、螺桿相關(guān)設(shè)定要點(diǎn)；
4、多段充填的設(shè)定與實(shí)際使用；
5、多段保壓的設(shè)定與實(shí)際使用；
6、速度/壓力切換點(diǎn)的設(shè)定方法；
7、多視窗注塑成型技術(shù)運(yùn)用；
8、塑料分子排向?qū)|(zhì)量的影響以及如何控制
9、注塑殘余內(nèi)應(yīng)力對(duì)質(zhì)量的影響以及如何控制
第三部分：注塑現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決對(duì)策
注塑問(wèn)題描述、原因分析，如常見(jiàn)的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開(kāi)裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對(duì)策。
1、注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對(duì)策；
2、批鋒（毛邊）的原因分析及解決對(duì)策；
3、注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對(duì)策；
4、銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對(duì)策；
5、注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對(duì)策；
6、注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對(duì)策；
7、注塑件表面裂紋（龜裂）的原因分析及解決對(duì)策；
8、注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及解決對(duì)策；
9、注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂的原因分析及解決對(duì)策；
10、注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對(duì)策；
11、注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足（脆斷）的原因分析及解決對(duì)策；
12、學(xué)員自帶產(chǎn)品問(wèn)題解答。
第四部分：模具設(shè)計(jì)優(yōu)化
實(shí)際上目前有相當(dāng)部分產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題是由模具設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的，只是很多模具設(shè)計(jì)相關(guān)人員將責(zé)任推給了注塑相關(guān)人員。
1、如何設(shè)計(jì)注塑車(chē)間生產(chǎn)OK的模具；
2、如何設(shè)計(jì)注塑車(chē)間穩(wěn)定、高效生產(chǎn)的模具；
3、如何設(shè)計(jì)上檔次的模具；
4、澆口合理設(shè)計(jì)；
5、流道合理設(shè)計(jì)；
6、冷卻水路合理設(shè)計(jì)；
7、產(chǎn)品縮水率的設(shè)定與調(diào)整；
第五部分：模流分析技術(shù)應(yīng)用 （融匯于第三、四部分）
如何利用目前世界最強(qiáng)大的Moldflow模流分析技術(shù)快速地有效地預(yù)測(cè)問(wèn)題、優(yōu)化注塑工藝和模具設(shè)計(jì)，從根本上解決問(wèn)題。
第六部分：現(xiàn)場(chǎng)案例分析與討論
第七部分：模塑新工藝
1、熱流道技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問(wèn)題解決；
2、雙色成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問(wèn)題解決；
3、粉末注射成型技術(shù)應(yīng)用；
4、氣體輔助成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問(wèn)題解決
● 顧問(wèn)介紹：鄧益善
中國(guó)杰出注塑技術(shù)、模具設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家，碩士，先后在GE材料、雅寶等美、德、臺(tái)資外企從事相關(guān)工作多年，歷任工程師、技術(shù)支持、主管、經(jīng)理等職務(wù)，在多年設(shè)計(jì)生產(chǎn)一線(xiàn)的摸爬滾與多年咨詢(xún)顧問(wèn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，尤其深諳注塑缺陷原因分析與解決方案、模具設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)，對(duì)注塑機(jī)械、塑料材料具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)功底，形成了獨(dú)具特色的實(shí)干型模具/注塑技術(shù)方法和體系。鄧?yán)蠋煂?shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、講授過(guò)程列舉大量案例、特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課人員的好評(píng)和尊敬。至今鄧?yán)蠋煘闈M(mǎn)足企業(yè)的實(shí)際需要，先后舉辦了注塑技術(shù)、模具設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)方面的內(nèi)訓(xùn)、公開(kāi)課程共計(jì)600多場(chǎng)，參訓(xùn)企業(yè)4000家左右，培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的企業(yè)技術(shù)人才，目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區(qū)大中型生產(chǎn)型企業(yè)。為國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)工作做出了突出貢獻(xiàn)，實(shí)實(shí)在在為企業(yè)解決了設(shè)計(jì)與生產(chǎn)難題。
