摘要：有效的質(zhì)量管理是一次就把事情做對，而不是依靠大量的檢驗、返修等工作，以質(zhì)量成本的增加為代價來提升質(zhì)量合格率。因此，零缺陷質(zhì)量管理ZDQM（Zero Defect Quality Management）應(yīng)運而生，它從企業(yè)競爭全局與戰(zhàn)略高度，系統(tǒng)實效地提供ZDQM的理念、運作模式與工具。通過以客戶為中心，全員、全過程為形式，改變團隊心智模式，要求第一次就把事情做對，最終實現(xiàn)質(zhì)量零缺陷。...
課程背景
沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！
質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭中扮演著重要的角色，在殘酷的市場競爭環(huán)境下，中國大部分生產(chǎn)企業(yè)凈利潤率低于8%，而質(zhì)量成本約占到總產(chǎn)值的15-20%。
越來越多的企業(yè)意識到質(zhì)量管理的重要性，然而實際情況往往是：企業(yè)投入了大量的檢驗人員與設(shè)備，不斷加班、處罰、四處救火，但仍然面臨著由于質(zhì)量不良引發(fā)的停線、返工、修理、退貨、報廢、召回，不斷引發(fā)客戶投訴與流失等種種市場損失……
提高產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本與浪費；企業(yè)迫切需要通過提高企業(yè)質(zhì)量管理水平，培育理念正確的人，創(chuàng)新型團隊來打造企業(yè)未來的核心競爭力，實現(xiàn)效益與利潤雙豐收。
有效的質(zhì)量管理是一次就把事情做對，而不是依靠大量的檢驗、返修等工作，以質(zhì)量成本的增加為代價來提升質(zhì)量合格率。因此，零缺陷質(zhì)量管理ZDQM（Zero Defect Quality Management）應(yīng)運而生，它從企業(yè)競爭全局與戰(zhàn)略高度，系統(tǒng)實效地提供ZDQM的理念、運作模式與工具。通過以客戶為中心，全員、全過程為形式，改變團隊心智模式，要求第一次就把事情做對，最終實現(xiàn)質(zhì)量零缺陷。它倡導(dǎo)采取預(yù)防系統(tǒng)和過程控制，以財務(wù)語言來衡量組織質(zhì)量文化的變革成果，他要求削減占銷售額20%-30%的“不符合要求的代價”；比競爭者更好、更快、更經(jīng)濟的“第一次就將正確的事做正確”；最終形成高效創(chuàng)新型團隊DNA，締造基業(yè)長青的世界級卓越企業(yè)。本課程將與您共同感探討ZDQM零缺陷的質(zhì)量經(jīng)營之道！
課程目標
◇ 理解ZDQM零缺陷質(zhì)量經(jīng)營的觀念、框架、目標；
◇ 掌握ZDQM的工具、方法和關(guān)鍵點控制
◇ 掌握質(zhì)量預(yù)防系統(tǒng)建立的要點
◇ 掌握質(zhì)量過程控制的要點
◇ 通過標桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握推行方法
◇ 課程中穿插企業(yè)案例、圖片及范本文件
課程內(nèi)容
第一模塊：質(zhì)量競爭與零缺陷的產(chǎn)生
◇ 豐田召回門事件剖析與反思
◇ 世界質(zhì)量管理發(fā)展階段與新趨勢
◇ 中國企業(yè)質(zhì)量管理面臨的新挑戰(zhàn)
◇ 競爭環(huán)境下對“質(zhì)量管理”的新定義
◇ 零缺陷的土壤：精益生產(chǎn)與七 “零”目標
◇ 零缺陷的外部要求:供應(yīng)鏈管理與企業(yè)競爭
◇ 零缺陷的理論體系－克勞士比零缺陷管理哲學
◇ 企業(yè)案例深度剖析：直送工位模式下零缺陷要求
◇ 企業(yè)案例深度剖析：知名企業(yè)對供應(yīng)商零缺陷具體要求
◇ 零缺陷與ISO9000、TQM，6Sigma聯(lián)系與區(qū)別
第二模塊：零缺陷心智模式與企業(yè)文化再造
◇ 企業(yè)面臨的零缺陷困惑
◇ 理念與心智差距：“差不多文化”的惡果
◇ 理念宣導(dǎo)：美國空軍使用的降落傘如何做到零缺陷
◇ 理念宣導(dǎo)：海爾零缺陷品牌戰(zhàn)略之路
◇ 零缺陷不是唱高調(diào)：第一次就把事情做對
◇ 質(zhì)量就是符合要求，信守誠諾
◇ 預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量
◇ 質(zhì)量免費：但要學會用金錢衡量不符合的代價-
◇ 管理者缺陷VS操作者缺陷
◇ 兩大關(guān)鍵之一：領(lǐng)導(dǎo)變革與管理承諾
◇ 兩大關(guān)鍵之二：以人為本，全員參與的機制與形式
◇ 生產(chǎn)部、設(shè)備部質(zhì)量職責
◇ 質(zhì)量-生產(chǎn)的副產(chǎn)品（生產(chǎn)部對質(zhì)量的作用）
◇ 3NO全員零缺陷（人人參與）
◇ “質(zhì)量問題”新解-質(zhì)量部與其他部門的職責
◇ 案例：某集團公司零缺陷文化策劃
第三模塊：生產(chǎn)現(xiàn)場零缺陷八大支柱
◇ 零缺陷運行系統(tǒng)的過程模式
◇ 支柱一：一個中心：圍繞“誰”
◇ 支柱二：二“善”方針：目標方向
◇ 支柱三：三No做法：落實全員
◇ 支柱四：4M因素：管控要素
◇ 支柱五：5S環(huán)境： 夯實基礎(chǔ)
◇ 支柱六：六何法： 精準描述
◇ 支柱七：七大QC工具：全員使用
◇ 支柱八：8D解決問題 糾正預(yù)防
第四模塊：產(chǎn)品過程零缺陷六大工具
◇ 識別顧客要求的工具：QFD應(yīng)用
◇ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工具：APQP應(yīng)用
◇ 潛在失效模式與后果分析工具：FMEA應(yīng)用
◇ 產(chǎn)品與過程質(zhì)量控制工具：QCP應(yīng)用
◇ 預(yù)防使不做錯的工具：Fool-Proofing防呆應(yīng)用
◇ 消除錯誤成因工具： ECR應(yīng)用
◇ 應(yīng)用案例
第五模塊：零缺陷管理六步操作指南
◇ 導(dǎo)入零缺陷質(zhì)量理念
◇ 確立零缺陷工作目標
◇ 構(gòu)建零缺陷管理團隊
◇ 教育培訓(xùn)
◇ 零缺陷意識的宣貫方式
◇ 推動團隊計劃執(zhí)行
◇ 目標評估與激勵
◇ 案例分析：某集團零缺陷質(zhì)量管理實踐
◇ 案例分析：質(zhì)量管理小組活動與合理化改善融入零缺陷
◇ 克勞士比零缺陷-質(zhì)量改進的十四個步驟
第六模塊：財務(wù)衡量-質(zhì)量成本與PONC管理
◇ 揭開“隱形工廠”的面紗
◇ 98%,99%為何不夠？
◇ 質(zhì)量人的新語言-用錢描述質(zhì)量
◇ 質(zhì)量成本構(gòu)成
◇ 生產(chǎn)部門對質(zhì)量成本的影響形式
◇ 企業(yè)“漏財”的罪魁禍首PONC
◇ 如何引起高層對PONC重視
◇ PONC的計算與管理
◇ 強化員工基于成本的質(zhì)量意識
◇ 以PONC為指針的優(yōu)先項排序
◇ 消除PONC的五個步驟
◇ 以價值評估展示質(zhì)量改進成果
◇ 演練：質(zhì)量成本導(dǎo)入與計算
第七模塊-從優(yōu)秀到卓越，零缺陷管理進階
◇ 零缺陷文化變革持續(xù)推進
◇ 海爾質(zhì)量文化變革五部曲
◇ QIT質(zhì)量持續(xù)改進戰(zhàn)略
◇ 向客戶、供應(yīng)商延伸
◇ 卓越質(zhì)量經(jīng)營評價體系
◇ 卓越質(zhì)量經(jīng)營工具和技術(shù)
◇ 案例：某集團推進質(zhì)量改進紀實
◇ 交流答疑
培訓(xùn)講師：Anthony Jiang
教育及資格認證：
高級講師，MBA ，國際職業(yè)培訓(xùn)師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運營整合專家；國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運營協(xié)會授證中國區(qū)導(dǎo)師，中國供應(yīng)鏈管理網(wǎng)首席顧問。
講師經(jīng)歷及專長：
姜老師具有十年以上世界500強管理工作經(jīng)驗，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業(yè)進行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢；并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進行管理研修。姜老師專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)，采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長。獨具精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進采購模式的整合與貫穿能力。
培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：供應(yīng)鏈管理實務(wù)，供應(yīng)商品質(zhì)管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風格：
姜老師培訓(xùn)過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機股份、湖南長沙威勝儀表集團、 杭州?？低?、TCL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實達電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達、佛山朔料集團、始興縣標準微型馬達、安徽東維集團、阜新恒瑞、安徽長豐揚子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機、安徽淮南長壁煤礦機械、中國揚子集團（滁州）設(shè)備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿(mào)公司等。
