JIT&DFT-準時化生產(chǎn)和拉動系統(tǒng)的實施

課程目標：
幫助客戶建立拉動式系統(tǒng)，包括工序間拉動、產(chǎn)線和庫房間的拉動及庫房或產(chǎn)線與供應商之間的拉動。實現(xiàn)方式是物理或電子看板。
   幫助客戶建立均衡生產(chǎn)計劃，通過生產(chǎn)平衡卡及生產(chǎn)平衡箱來實現(xiàn)。   

培訓特點：
以本企業(yè)和所輔導的企業(yè)案例，來培訓學員如何分步驟建立看板拉動系統(tǒng)和均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)。

課程大綱：
第一單元：準時化生產(chǎn)-JIT
 準時化生產(chǎn)的起源
 準時化生產(chǎn)的應用狀況
 準時化生產(chǎn)的作用
第二單元：JIT的實現(xiàn)技術-DFT
 需求拉動技術的應用
 拉動式生產(chǎn)的理論
 拉動式生產(chǎn)與DFT
 拉動式生產(chǎn)的原理與規(guī)劃
 拉動式生產(chǎn)的實現(xiàn)工具之一：看板
 拉動式生產(chǎn)的實現(xiàn)之二：線邊庫
 拉動式生產(chǎn)的工具之三：VMI
 直接上線-供應商和產(chǎn)線間的拉動
 看板類型
 物料拉動看板
 工序拉動看板
 電子看板
 看板實現(xiàn)原則與步驟
 DFT與MILK RUN的結(jié)合
 MILK RUN的原理
 MILK RUN的作用
第三單元：拉動式生產(chǎn)的實施準備
游戲: 一個關于拉動式生產(chǎn)的游戲
 人員及技能準備
 看板項目的參與人員
 組織機構(gòu)及分工
 員工技能需求-多技能員工
 適配DFT的生產(chǎn)線設計
 產(chǎn)品和物料的結(jié)構(gòu)層次分析
 生產(chǎn)流程定義-需求流制程
 產(chǎn)能設計
 需求節(jié)拍計算與分析
 峰值需求/正態(tài)需求
 產(chǎn)能的柔性實現(xiàn)
 作業(yè)要素分析
 適配需求拉動技術的布局設計
 資源計算
 工位安排
 設備銜接
 流水線平衡技術
 硬件的準備
 看板的準備-物理看板  
 看板數(shù)量的計算
 看板包含的信息
 生產(chǎn)區(qū)域超市的建立及周轉(zhuǎn)料箱
 超市貨架形式
 超市貨架的人因工程
 周轉(zhuǎn)箱的形式
 直接上線的包裝要求
 庫房發(fā)料超市的建立
 解包及填料區(qū)域區(qū)域規(guī)劃
 適配小件物料的高密度貨架
 適配中等尺寸物料的流利架
 適配大件物料的標準貨架
 看板物料的運輸
 牽引車的要求
 移動料車的要求
 看板發(fā)料的數(shù)據(jù)采集
 掃描儀的要求
 軟件的準備
 物料分析
 使用頻率/價值/尺寸
 物料發(fā)送頻率及巡線周期
 物料發(fā)運線路規(guī)劃
 站點設置
 實料箱、空料箱及看板插槽
 發(fā)運時間表
 地址系統(tǒng)的規(guī)劃
 生產(chǎn)區(qū)域地址系統(tǒng)
 庫房區(qū)域地址系統(tǒng)
 看板作業(yè)流程
 看板運作作業(yè)指導書
視頻：某企業(yè)實施看板拉動的相關軟硬件。
討論: 本企業(yè)實施看板的基礎及差距
 第四單元：拉動式生產(chǎn)時間計劃表
 拉動式生產(chǎn)的項目總體時間控制表
 各階段的時間安排及行動點計劃
 時間/行動要點
 責任人/完成時間
 實施時的進度跟蹤及調(diào)整
案例：某企業(yè)拉動式生產(chǎn)時間計劃表。
第五單元：拉動式系統(tǒng)的實施
 實施前的軟硬件準備工作的檢查
 看板的試運行（Dry-Run）
 作業(yè)指導書、看板流程的回顧
 看板試運行的安排
 試運行后的問題分析及改善措施
 看板正式運行
 檢查試運行中的問題是否已解決
 逐步將計劃進行的材料逐步加入
 跟蹤運行情況，及時解決問題
 看板流程、作業(yè)指導書的定案
案例: 某企業(yè)看板實施案例介紹。(輔導項目)討論：如何利用看板控制合理庫存
第六單元：拉動物料的管理
 拉動物料的系統(tǒng)消耗-Backflash
 拉動物料的帳物轉(zhuǎn)移流程
 拉動物料的盤點
第七單元：均衡生產(chǎn)
 均衡生產(chǎn)的作用
 靈活滿足客戶需求及需求變化
 均衡上游工序及供應商的生產(chǎn)
 均衡總裝線的工作負荷
 傳統(tǒng)計劃生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)比較
 均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)基礎-柔性制造
 柔性制造的定義
 柔性制造的實現(xiàn)-DFT混合模型
 產(chǎn)線及設備搭建
 制程節(jié)拍
 DFT混合模型制程圖
 換型貨架
 色標系統(tǒng)-混型的質(zhì)量控制
 均衡生產(chǎn)板與看板箱
 均衡生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃的協(xié)同
 均衡生產(chǎn)板的信息
 均衡生產(chǎn)板的運作
 均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)技術-快速換型
 均衡生產(chǎn)的軟/硬件
 軟件
 均衡生產(chǎn)流程
 均衡生產(chǎn)作業(yè)指導
 均衡生產(chǎn)產(chǎn)品分析與選擇
 硬件
 均衡生產(chǎn)看板卡
 均衡生產(chǎn)看板箱
 換型貨架的設計
 色標系統(tǒng)的設計
 作業(yè)區(qū)域的規(guī)劃
 均衡生產(chǎn)的項目時間計劃
 均衡生產(chǎn)體系的實施
（時間計劃及實施具體內(nèi)容參照前面的拉動式生產(chǎn)項目，大綱中不再重復，但課件中會講解）
案例：某企業(yè)均衡生產(chǎn)實施案例
視頻：均衡生產(chǎn)視頻 
第八單元：快速換型(SMED)技術
 快速換型簡介
 快速換型的作用
 均衡生產(chǎn)的需要
 縮短停車時間，減少浪費的需要
 換型基本過程
 內(nèi)部時間
 外部時間
 如何將內(nèi)部時間轉(zhuǎn)化為外部時間
視頻：一個快速換型軟件的演示
 實現(xiàn)快速換型的步驟
 換型準備
 換型
 換型后的調(diào)整       
案例: 某產(chǎn)品快速換型的改進實例
 
講師介紹：Eric Zhang
教育背景：東南大學碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術交流及培訓。
技術職稱：高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。
社會榮譽：南京市五一勞動獎章獲得者。
工作經(jīng)歷：
張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲經(jīng)理等高級職位，具有豐富的實際工作經(jīng)驗！
作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經(jīng)驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應用工業(yè)工程（IE）技術中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價值流分析技術（VSM）進行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動作分析進行裝配測試作業(yè)的動作經(jīng)濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應用精益生產(chǎn)中的拉動式生產(chǎn)（DFT）對各生產(chǎn)線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產(chǎn)。應用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個試點子公司。
    作為物流倉儲部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設計及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經(jīng)驗，從精益生產(chǎn)的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術、庫房作業(yè)質(zhì)量管理、庫存管理及庫存準確率的控制、庫存分析（原材料及產(chǎn)品）及對應措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫房進料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經(jīng)驗及改進項目案例。各種新倉儲技術在庫房的應用，如新型條碼技術（RFID），包裝堆棧移動時的側(cè)向防滑等。
    作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有國家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷，制造質(zhì)量改進等項目、組織質(zhì)量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進行分析，制定工藝質(zhì)量控制點，運用SPC，F(xiàn)MEA等6 Sigma 工具進行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術應用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質(zhì)量。
  作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術支持工作，應用工業(yè)工程（IE）技術對生產(chǎn)線進行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進行流程的簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對生產(chǎn)線進行布局設計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。
  同時還負責倉儲物流布局設計、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設備及工具的選型或設計，原材料包裝方案評估、產(chǎn)品包裝設計等工作。
  擔任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產(chǎn)品的設計工作，使用DFM技術對產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進行評估并反饋給設計者。期間還擔任過兩個產(chǎn)品的項目經(jīng)理，負責這兩個新產(chǎn)品的導入及導出工作。
  2006年度，發(fā)起并實施了一項應用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術實施的改進項目，該改進項目每年為所服務的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。
  2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma培訓，并做了6 Sigma改進項目，通過理論培訓，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。
培訓特點：
張老師有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術、質(zhì)量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經(jīng)驗；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。
服務過的客戶：
張老師曾為近千家國內(nèi)外知名公司進行生產(chǎn)及相關技能的培訓：西門子變壓器、西門子移動通信、博西華家用電器、松下半導體、松下等離子、飛利浦電子元件、飛利浦注塑、3M（中國）、圣戈班（中國）、德爾福派克電氣、固特異輪胎、迅達電梯、玫琳凱、博世、三星電子、艾默生電氣、施耐德電器、日立家用電器、博朗（上海）、強生制藥、三菱電機、艾歐史密斯熱水器、米其林輪胎、菲尼克斯電氣、迪比特、韓泰輪胎、眼力健、首信、寧波波導、聯(lián)想、科世達華陽電器、寶鋼、聯(lián)合汽車電子等、并受到一致好評。
部分來自客戶的評價：
“張老師豐富的實踐經(jīng)驗、寓教于樂的授課方式及良好的服務精神使我們對精益生產(chǎn)的認識上升到一個新臺階！”
                                       —— 杭州眼力健“IE及精益生產(chǎn)管理者技能培訓”
 “生動有趣，形象深入，理論和實踐并重?！?BR>                                       —— 科世達華陽汽車電器“一線主管管理技能”
“張老師的這次培訓，使我清楚的了解如何在今后的工作中做好一個管理者，帶領下屬為公司爭創(chuàng)利潤?！?BR>                                       —— 好麗友食品“一線主管管理技能”
“張老師的授課技巧和表達能力非常出色，語言生動幽默，充分調(diào)動了學員的積極性，讓大家自然而然的就融入到課堂氣氛中來，暢所欲言?！?BR>                                       —— 西門子移動通信“5S實施與目視管理”
“這次培訓促使我回公司將針對現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)進行改善，建立張老師推薦的自然工作小組，從而提高生產(chǎn)效率?！?BR>                                   —— 日立家用電器“生產(chǎn)經(jīng)理管理手冊”
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。