摘要：◇ 掌握產(chǎn)品質(zhì)量問題缺陷產(chǎn)生原因，了解產(chǎn)品缺陷和產(chǎn)品設(shè)計、流程控制間的關(guān)系
◇ 掌握DFMEA和PFMEA，理解產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)流程中的失效模式，失效原因及解決方式
◇ 掌握及時發(fā)現(xiàn)不良并采取相應(yīng)措施，進行斷根和防止損失擴大化的措施
◇ 掌握Poka Yoke的基本原理及應(yīng)用
◇ 掌握Poka Yoke的常用硬件及其實現(xiàn)方法
◇ 學到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業(yè)中迅速獲得反饋信息
◇ 發(fā)現(xiàn)過程改善的價值,，錯誤預(yù)防代替檢驗發(fā)現(xiàn)錯誤...
課程目標：
◇ 掌握產(chǎn)品質(zhì)量問題缺陷產(chǎn)生原因，了解產(chǎn)品缺陷和產(chǎn)品設(shè)計、流程控制間的關(guān)系
◇ 掌握DFMEA和PFMEA，理解產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)流程中的失效模式，失效原因及解決方式
◇ 掌握及時發(fā)現(xiàn)不良并采取相應(yīng)措施，進行斷根和防止損失擴大化的措施
◇ 掌握Poka Yoke的基本原理及應(yīng)用
◇ 掌握Poka Yoke的常用硬件及其實現(xiàn)方法
◇ 學到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業(yè)中迅速獲得反饋信息
◇ 發(fā)現(xiàn)過程改善的價值,，錯誤預(yù)防代替檢驗發(fā)現(xiàn)錯誤
課程大綱：
第一單元: 防錯簡介
◇ 什么是差錯預(yù)防？
- 墨菲定律
- 缺陷與錯誤的關(guān)系
- 錯誤產(chǎn)生的根源
- 什么是差錯預(yù)防
- 差錯預(yù)防的特點
- 差錯預(yù)防的作用與時機
◇ 錯誤與檢驗
- 檢驗的三種模式-判斷檢驗、信息檢驗、錯誤源檢驗
- 生產(chǎn)過程與檢驗
- 檢驗和預(yù)防
案例：警覺性缺乏造成的問題
討論：生活中常見的差錯預(yù)防案例
第二單元：失效模式及后果分析
◇ 失效模式及后果分析的介紹
- FMEA的定義
- FMEA的作用
- FMEA的因果模式
◇ FMEA的分類
- SFMEA
- DFMEA
- PFMEA
◇ D/PFMEA生成過程
- D/PFME完整生成流程
- D/PFMEA生成流程中的關(guān)鍵步驟
- PFMEA與流程中其他相關(guān)文件關(guān)系
◇ D/PFMEA的RPN計算與改善
- D/PFMEA的RPN計算及排序
- D/PFMEA的改善方法、改善計劃及效果追蹤
◇ D/PFMEA與差錯預(yù)防的關(guān)系
- D/PFMEA與差錯預(yù)防的邏輯圖
- 如何利用D/PFMEA定義對于差錯預(yù)防法則
案例一：DFMEA案例分析及改善
案例二：DFM報告
案例三：PFMEA案例分析及改善
第三單元：差錯預(yù)防技術(shù)介紹
◇ 錯誤與防錯
◇ 差錯預(yù)防的五大原則
- 輕松原則
- 簡單原則
- 可靠原則
- 安全原則
- 自動化原則
◇ 差錯預(yù)防的等級
◇ 差錯預(yù)防的十二大原理介紹-基于實踐應(yīng)用增加的2大原理
- 十二大原理簡介
- 十二大原理的應(yīng)用介紹
討論一：差錯預(yù)防十二大原理在工作中的實際應(yīng)用情況
討論二：差錯預(yù)防十二大原理在今后工作中的應(yīng)用建議
第四單元：差錯預(yù)防方案設(shè)計
◇ 差錯預(yù)防的等級
- 防錯等級
- 防錯的關(guān)鍵
◇ 差錯預(yù)防決策圖
- 差錯預(yù)防決策圖
- 不同差錯等級在不同產(chǎn)品生命周期中的應(yīng)用
◇ 差錯預(yù)防設(shè)計思路與方案
- 傳統(tǒng)質(zhì)量控制與防錯對比
- 人的知覺的特點
- 差錯預(yù)防的設(shè)計思路
- 常用差錯預(yù)防方案
◇ 差錯預(yù)防方案的評估
- 差錯預(yù)防的應(yīng)用場合
- 差錯預(yù)防方案的評估與選擇
練習一：根據(jù)給定案例設(shè)計防錯方案
練習二：根據(jù)給定案例設(shè)計防錯方案
第五單元：差錯預(yù)防硬件介紹
◇ 各種差錯預(yù)防硬件類型
- 模板、工裝、夾具等機械結(jié)構(gòu)防錯
- 物理接觸裝置-接觸器、接觸開關(guān)、微動開關(guān)、計數(shù)器等
- 能量傳感器-溫度控制器、光學傳感器、光柵等
- 報警傳感器-聲學報警、光學報警等
- 顏色傳感器
- 其它傳感器
◇ 差錯預(yù)防裝置的管理
- 差錯預(yù)防裝置管理體系
- 差錯預(yù)防裝置檢查表
案例一：應(yīng)用光學傳感器進行差錯預(yù)放設(shè)計案例
案例二：應(yīng)用物理接觸器進行差錯預(yù)放設(shè)計案例
第六單元：標準化作業(yè)
◇ 標準化操著規(guī)程-SOP
- 標準化作業(yè)規(guī)程介紹
- 標準化作業(yè)指導書
- 標準化作業(yè)順序
講師介紹：張老師
教育背景：
東南大學碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)，差錯預(yù)放設(shè)計等方面的技術(shù)交流及培訓。
技術(shù)職稱：
高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利
社會榮譽：
南京市五一勞動獎?wù)芦@得者
工作經(jīng)歷：
張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲經(jīng)理等高級職位，具有豐富的實際工作經(jīng)驗！
作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經(jīng)驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價值流分析技術(shù)（VSM）進行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動作分析進行裝配測試作業(yè)的動作經(jīng)濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動式生產(chǎn)（DFT）對各生產(chǎn)線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應(yīng)鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個試點子公司。
作為物流倉儲部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術(shù)研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設(shè)計及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經(jīng)驗，從精益生產(chǎn)的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術(shù)、庫房作業(yè)質(zhì)量管理、庫存管理及庫存準確率的控制、庫存分析（原材料及產(chǎn)品）及對應(yīng)措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫房進料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經(jīng)驗及改進項目案例。各種新倉儲技術(shù)在庫房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)（RFID），包裝堆棧移動時的側(cè)向防滑等。
作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有國家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷，制造質(zhì)量改進等項目、組織質(zhì)量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進行分析，制定工藝質(zhì)量控制點，運用SPC，F(xiàn)MEA等 6 Sigma 工具進行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質(zhì)量。
作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)對生產(chǎn)線進行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進行流程的簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對生產(chǎn)線進行布局設(shè)計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。
同時還負責倉儲物流布局設(shè)計、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計，原材料包裝方案評估、產(chǎn)品包裝設(shè)計等工作。
擔任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產(chǎn)品的設(shè)計工作，使用DFM技術(shù)對產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進行評估并反饋給設(shè)計者。期間還擔任過兩個產(chǎn)品的項目經(jīng)理，負責這兩個新產(chǎn)品的導入及導出工作。
2006年度，發(fā)起并實施了一項應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實施的改進項目，該改進項目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。
2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓，并做了6 Sigma 改進項目，通過理論培訓，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。
培訓特點：
張老師有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經(jīng)驗；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。
服務(wù)過的客戶：
張老師曾為近千家國內(nèi)外知名公司進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓：西門子變壓器，西門子移動通信，博西華家用電器，松下半導體，松下等離子，飛利浦電子元件，飛利浦注塑，3M（中國），圣戈班（中國），德爾福派克電氣，固特異輪胎，迅達電梯，玫琳凱，博世，三星電子，艾默生電氣，施耐德電器，日立家用電器，博朗（上海），強生制藥，三菱電機，艾歐史密斯熱水器，米其林輪胎，菲尼克斯電氣，迪比特，韓泰輪胎，眼力健，首信，寧波波導，聯(lián)想，科世達華陽電器，寶鋼，聯(lián)合汽車電子等，并受到一致好評。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
