摘要：本課程將采用以生產現(xiàn)場實例“引導”的形式，讓培訓者感受到生產現(xiàn)場所存在的管理問題，并采用“互動”的方式，幫助學員運用思想和技能來解決生產管理問題。從而，從系統(tǒng)而實務的角度，為設備部門和生產部門提供系統(tǒng)完善的培訓！...
隨著勞動力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設備代替人工操作，設備在企業(yè)的經營生產中扮演著越來越重要的角色。
然而，在現(xiàn)實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？
◇ 設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；
◇ 有檢修計劃，但生產任務緊張，設備根本停不下來；
◇ 設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；
◇ 維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發(fā)生，而不得解決
◇ 操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
◇ 設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
◇ 設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設備故障率大大降低，如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢想，那么請您關注“現(xiàn)代TPM（全員生產保養(yǎng)）實戰(zhàn)”。
對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是什么？每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導企業(yè)樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在本課程中找到答案……
本課程將采用以生產現(xiàn)場實例“引導”的形式，讓培訓者感受到生產現(xiàn)場所存在的管理問題，并采用“互動”的方式，幫助學員運用思想和技能來解決生產管理問題。從而，從系統(tǒng)而實務的角度，為設備部門和生產部門提供系統(tǒng)完善的培訓！
課程目標
了解作為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應該具備的職業(yè)設備管理理念，以及現(xiàn)場管理者所應了解相關的設備管理體系
了解作為現(xiàn)場管理者所應具備的對于TPM的基礎知識內容，正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設備管理的相關設備管理技巧，明確自身設備管理職責，以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用
掌握現(xiàn)場開展TPM所應具備的TPM管理工具，以及在生產現(xiàn)場TPM如何運用開展，如何運用TPM工具提高設備及生產績效
了解TPM在現(xiàn)代企業(yè)（特別是生產部門）中，如何不斷提高效能，循序漸進的TPM七個階段，以及在開展過程中每個階段所必須開展的TPM工作要點，過程中所遇到的困難與問題的解決，以及每階段現(xiàn)場評審的詳細介紹
展示現(xiàn)場TPM活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果，以及介紹TPM順利開展，相關人員所必須具備的一些設備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識，明確只有提高員工的素質，才能提高設備的素質，而最終提高企業(yè)素質，這個TPM活動的最終目標。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產的逐步改善所帶來的效益，真正做到企業(yè)與員工的“雙贏”
課程大綱
第一部分: 設備管理理念與相關體系介紹
◇ 設備管理的定義與范疇
· 概念
· 范疇
· 技術
· 分工
· 管理流程
◇ 設備監(jiān)控與故障診斷
· 監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
· 體系運行效果與異常分析
· 設備管理的指標體系
· 維修的參數(shù)體系
· 設備工程監(jiān)理
· 設備周期費用（LCC）
· 壽命周期利潤（LCP）與LCC分析法
· 設備壽命周期與LCC曲線
· 企業(yè)備件管理
· 設備再利用
· 設備管理發(fā)展趨勢
· 可靠性為中心的保全（RCM）
第二部分：正確理解TPM
◇ TPM概論
· TPM的發(fā)展歷程
· TPM目標
· TPM的支柱（八大支柱）
· TPM所能期待的結果
◇ 提高設備效率的方法
· 設備的七大損失
· 設備損失的計算方法
· 慢性損失
· 慢性損失對策
◇ 零故障能實現(xiàn)嗎？
· 故障的定義與詞源
· 劣化的兩種形式
· 零故障的基本觀點
· 實現(xiàn)零故障的五大對策
第三部分：TPM小組活動方法
◇ TPM小組成立條件
· 小組活動與領導者
· 小組活動成功所應具備的條件
· 小組活動的相關工（道）具
◇ 自主保全推進步驟
· 生產與保全缺一不可
· 操作人員應具備的能力
· 開展自主保全的步驟
◇ 初步清掃和發(fā)生源/困難部位的對策
· 初步清掃的重點部位
· 初步清掃和小組活動的要點
· 污染發(fā)生源對策實施方法
· 如何改善困難部位
◇ 制定清掃/加油基準要點
· 自己決定應該遵守的項目
· 如何達到基準完善性
· 限定清掃/加油的允許時間
· 正確開展自主保全方法
◇ 綜合檢查與自我檢查的要點
· 綜合檢查的科目分類
· 編寫有效地自主保全檢查基準
◇ 整理/整頓和自主管理徹底化的要點
· 整理/整頓與標準化
· 開展自主保全的步驟
· 自主保全成功的關鍵因素
第四部分：TPM的成效、目標及輔助工具
◇ 計劃保全
· 保全的種類與定義
· 計劃保全概念及活動內容
· 計劃保全的實施
· 計劃保全對象設備的選定
· 設備重要度及保全
· 計劃保全部門
· 計劃保全中故障的處理
· TPM各類活動表格
◇ 在故障中學習個別改善的方法
· 消除七大損失的無故障對策
· 向故障學習什么
· 掌握正確的故障分析方法
◇ 以高合格率為目標的質量保證
· 質量保證的基本思想
· 開展質量保證的七大步驟
◇ 消除慢性損失的手段-PM分析
· PM分析的基本思想
· PM分析的七步驟
· PM分析的實例
◇ TPM體系的建立
◇ 標識定置管理
◇ 防呆法
◇ TPM活動成果案例展示
總結：提問答疑
講師介紹
陳飛鳴老師
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產現(xiàn)場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓客戶及培訓風格：
陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內容飽滿，課程實用性高。
