摘要：也許您對精益六西格瑪?shù)幕顒釉诠救鎸?dǎo)入還有些擔(dān)心，想先做個(gè)項(xiàng)目試一試；或者，您已經(jīng)開始了初步的六西格瑪活動，想使更多的人加入到持續(xù)改善的團(tuán)隊(duì)中來；或者您已推行了精益六西格瑪改善，想了解其他公司推行的思路和方法。...
課程背景
思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！
統(tǒng)計(jì)顯示，典型的制造型企業(yè)質(zhì)量水平在3-4個(gè)西格瑪水平之間（合格率為93.3%—99.4%）,因質(zhì)量問題而耗費(fèi)在檢查、報(bào)廢、返工、賠償、緊急救火和重復(fù)更正措施上的質(zhì)量成本約占銷售額的15%至40%，而質(zhì)量問題所造成的客戶流失、收入下降等損失更是難以估量。如果在您的企業(yè)里每年發(fā)生以下的改變：
流程不良不斷降低，質(zhì)量成本大幅下降;準(zhǔn)時(shí)交付率顯著改善，庫存周轉(zhuǎn)不斷加快;
每個(gè)改善的項(xiàng)目都能用財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)來衡量,改善體系與企業(yè)指標(biāo)有效的結(jié)合;
企業(yè)員工用共同的語言溝通和解決問題……
那么這些改變對您的企業(yè)來講意味著什么？精益六西格瑪?shù)某掷m(xù)推行能讓這一切變得切實(shí)可行！
精益六西格瑪已經(jīng)被GE，MOTOROLA，諾基亞，三星等世界500強(qiáng)企業(yè)中的三分之二企業(yè)廣泛應(yīng)用，在中國企業(yè)如海爾、華為、一航集團(tuán)已將精益六西格瑪作為推動企業(yè)變革的核心戰(zhàn)略之一。精益六西格瑪改善體系正在成為領(lǐng)先公司保證持續(xù)成功的助推器!
成功企業(yè)業(yè)已驗(yàn)證，或許您的客戶、競爭對手、供應(yīng)商已經(jīng)啟動了精益六西格瑪，您呢？
課程特色
一、內(nèi)容的濃縮與精華
基于多年舉辦精益六西格瑪綠帶&黑帶的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，我們特別對原有20天的課程進(jìn)行了濃縮和提煉，時(shí)間、成本更經(jīng)濟(jì)，更適合希望盡快完成學(xué)習(xí)或希望對原有知識體系進(jìn)行鞏固和提升的您！
二、全面融合了精益思想的六西格瑪，內(nèi)容更加充實(shí)豐富。一次學(xué)習(xí)，雙重受益！
國內(nèi)首次系統(tǒng)融合了精益體系和工具的六西格瑪綠帶、黑帶培訓(xùn)課程。通過學(xué)習(xí)，學(xué)員將不但具有一般綠帶、黑帶解決流程和質(zhì)量問題的能力，還能掌握如何把精益思想應(yīng)用在企業(yè)的內(nèi)部改善中去，特別在產(chǎn)品交期、生產(chǎn)效率和材料庫存等改善方面。
三、通過項(xiàng)目改善來驗(yàn)證學(xué)習(xí)效果，既應(yīng)用實(shí)踐，檢驗(yàn)?zāi)芰?，又提前收回投資。
建議每位學(xué)員都帶一個(gè)項(xiàng)目參加培訓(xùn)，咨詢師將在培訓(xùn)中指導(dǎo)學(xué)員的項(xiàng)目實(shí)施，而完成項(xiàng)目是學(xué)員獲得綠帶或者黑帶認(rèn)證證書的條件之一。通過改進(jìn)項(xiàng)目的成功實(shí)施不僅鞏固了所學(xué)到的知識，還給學(xué)員為其接受培訓(xùn)的投資提前帶來了回報(bào)！
四、注重實(shí)踐、性價(jià)比高，同時(shí)一次付出，多重優(yōu)惠
導(dǎo)師更是咨詢師，我們注重理論與實(shí)踐的結(jié)合，老師都有著在多個(gè)著名企業(yè)中成功推行精益六西格瑪?shù)慕?jīng)驗(yàn)；
五、關(guān)注學(xué)員推動持續(xù)改善活動的能力的培養(yǎng)
在培訓(xùn)學(xué)員時(shí)，既關(guān)注工具層面的培訓(xùn)，更關(guān)注分析和解決問題能力的提升。
學(xué)員培訓(xùn)后回到企業(yè)，將成為公司內(nèi)部展開持續(xù)改善活動的“火種”。在培訓(xùn)課程中，學(xué)員除了要掌握全面的分析和解決問題的技能，還要重點(diǎn)學(xué)習(xí)如何在企業(yè)內(nèi)部建立持續(xù)改善體系，推行持續(xù)改善活動的方法。
課程目標(biāo)
系統(tǒng)掌握精益六西格瑪改善思想和工具，學(xué)習(xí)利用數(shù)據(jù)和流程來分析和解決企業(yè)日常工作中遇到的質(zhì)量/效率/交期及其他各種問題;
學(xué)習(xí)帶領(lǐng)跨部門團(tuán)隊(duì)和推動持續(xù)改善活動的技能，推動企業(yè)持續(xù)推進(jìn)精益六西格瑪改善體系;
提升自身溝通和項(xiàng)目運(yùn)作能力，使黑帶/綠帶能成為企業(yè)未來改善的領(lǐng)導(dǎo)者。
課程內(nèi)容
一、定義階段（Define）（0.5天）
◇ 六西格瑪介紹
◇ 六西格瑪項(xiàng)目章程
◇ 項(xiàng)目指標(biāo)/問題陳述
◇ 定義項(xiàng)目范圍
◇ 設(shè)立基線和目標(biāo)
◇ 財(cái)務(wù)收益的估算
◇ 項(xiàng)目流程和角色
◇ 項(xiàng)目行動計(jì)劃
◇ 定義階段工作小結(jié)和任務(wù)準(zhǔn)備
二、測量階段（Measure）（1.5天）
◇ 測量階段路線圖
◇ 統(tǒng)計(jì)軟件Minitab介紹
◇ 基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)
◇ 數(shù)據(jù)的分層與聚焦（柏拉圖）
◇ 測量系統(tǒng)分析（MSA）
--計(jì)量型測量系統(tǒng)分析
◇ 流程能力分析（CPK)
--計(jì)量型流程能力分析
◇ 測量階段工作小結(jié)和任務(wù)準(zhǔn)備
三、分析階段（Analyze）（1.5天）
◇ 分析計(jì)劃
◇ 挖掘潛在根本原因
--魚骨圖
◇ 初步排序和篩選潛在根本原因
--C&E矩陣
◇ 驗(yàn)證和量化根本原因
◇ 圖形分析技術(shù)
◇ 假設(shè)檢驗(yàn)分析工具（T檢驗(yàn)、P檢驗(yàn)）
◇ 分析階段工作小結(jié)和任務(wù)準(zhǔn)備
四、改善階段（Improve）（1天）
◇ 改善階段路線圖
◇ 制定解決方案
◇ 評估和選擇解決方案
◇ 試運(yùn)行解決方案
◇ 防錯(cuò)方法
◇ 改善階段總結(jié)和任務(wù)準(zhǔn)備
五、控制階段（Control）（0.5天）
◇ 控制階段路線圖
◇ 控制計(jì)劃
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化
◇ 項(xiàng)目關(guān)閉和移交
◇ 控制階段總結(jié)和任務(wù)準(zhǔn)備
講師介紹：
吳錦城老師：
教育及資格認(rèn)證：
精益六西格瑪項(xiàng)目咨詢顧問、培訓(xùn)師、六西格瑪黑帶大師；
講師經(jīng)歷及專長：
吳老師曾任某美資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、富士康集團(tuán)六西格瑪推進(jìn)主管及六西格瑪黑帶大師，積累了豐富的培訓(xùn)及項(xiàng)目咨詢經(jīng)驗(yàn)。曾親自指導(dǎo)海爾集團(tuán)多家下屬工廠推行質(zhì)量改善項(xiàng)目，輔導(dǎo)企業(yè)上百個(gè)綠帶黑帶項(xiàng)目，協(xié)助企業(yè)取得“中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪優(yōu)秀企業(yè)”稱號！
吳老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績效，吳老師擅長的課程有：六西格瑪黑帶/綠帶系列課程及質(zhì)量工具專題課程（MSA、DOE、SPC、FMEA……）、新舊QC七大工具、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析分析與解決。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
吳老師曾為眾多企業(yè)提供過精益六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)及咨詢輔導(dǎo)，服務(wù)的客戶涵蓋電子、家電、汽車、等行業(yè)，其中包括廣州阿雷斯提汽車零配件、富士康科技集團(tuán)、萬裕三信電子（東莞）、樂依文半導(dǎo)體（東莞）、美的集團(tuán)、貴州海爾制冷電器、合肥海爾制冷電器、重慶海爾制冷電器、重慶海爾洗衣機(jī)、長征開關(guān)電器等多家知名企業(yè)。
吳老師的培訓(xùn)風(fēng)趣幽默、 邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點(diǎn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！
