一、市場(chǎng)發(fā)現(xiàn)
二十多年前，我們?cè)鵀槿毡矩S田推行“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)的“零庫存”，感到震驚和羨慕。二十多年來，我們一直在為實(shí)現(xiàn)“零庫存”而學(xué)習(xí)、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天，我們似乎又在為沒有庫存而感到懊悔。因?yàn)槲覀兛偸窃跒榈却锪虾腿绾卧诙喾N少量的情況下保證交貨期而擔(dān)憂。
這到底是為什么呢？是沒有學(xué)好還是沒有用好？難道對(duì)中國企業(yè)來說精益只能眺望、增值只是想法嗎？不！我們必須去破滅日本現(xiàn)場(chǎng)管理的神話和實(shí)現(xiàn)中國工廠管理的突破。我們發(fā)現(xiàn)中國企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理之后，見不到..
成效或者停滯不前、甚至半途而廢的真正原因并不在態(tài)度上，而是在方法上和技巧上。更準(zhǔn)確地說就是沒有領(lǐng)悟到精髓的所在。
二、課程背景
本次《精益生產(chǎn)增值系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程，是老師和馬克菲爾中國人力資源負(fù)責(zé)人的多次交流，以及通過現(xiàn)場(chǎng)考察之后，結(jié)合三年新冠疫情帶來的企業(yè)生存壓力，量身訂做的培訓(xùn)課題。該課題具備如下四大特點(diǎn)：
1、全程圖示（解）化、模塊化、系統(tǒng)化教學(xué)；
2、理念、模式、方法、工具實(shí)現(xiàn)分級(jí)、分類講解；
3、利用“復(fù)雜問題簡單化”的理念，做到淺顯易懂；
4、觀點(diǎn)不在于理論而源于理解，分析不在于案例而源于實(shí)踐。具備實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)際的特點(diǎn)；
5、該課程能做到人人能聽懂、個(gè)個(gè)可操作、隨時(shí)可應(yīng)用、處處可改善。
6、該課程在百麗鞋業(yè)、中船集團(tuán)、華聯(lián)集團(tuán)、德國貝爾、日本住友橡膠受到公司上下的高度評(píng)價(jià)，其中在百麗鞋業(yè)由兩天合同擴(kuò)展為八天。
三、課程收益
1、更全面、更系統(tǒng)地了解精益生產(chǎn)全貌
2、更簡單、更深入地掌握價(jià)值流的應(yīng)用
3、更快速地掌握IE在實(shí)現(xiàn)價(jià)值流中的應(yīng)用
4、更科學(xué)地規(guī)劃車間物流；
5、科學(xué)地理順生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)計(jì)劃的15大要點(diǎn)）；
6、怎樣通過計(jì)算來決定生產(chǎn)節(jié)拍與工位人數(shù)；
7、如何使車間管理既有拉動(dòng)力又有推動(dòng)力；
8、如何讓工作從勞動(dòng)強(qiáng)化走向勞動(dòng)改善；
9、怎樣構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)管理的四大基石與實(shí)現(xiàn)“盯、挖、搶、省”；
10、明確標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定的程序、方法、系統(tǒng)；
11、規(guī)范勞動(dòng)定額的定量與定價(jià)體系并確保精確度；
12、科學(xué)定位研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、計(jì)劃、車間的分工與合作。
13、倉存與生產(chǎn)計(jì)理順?biāo)悸芳跋到y(tǒng)學(xué)習(xí)
四、課題大綱（三天案）
第一篇、精益生產(chǎn)的構(gòu)筑理念
第一講：五大思考提煉精益理念的精髓
思考一：究竟是什么創(chuàng)造了豐田當(dāng)年的發(fā)展神話？
討 論：為什么很多企業(yè)導(dǎo)入了精益也不盡人意？
思考二：精益生產(chǎn)、TPS、JIT、看板生產(chǎn)分別是什么？
討 論：它們到底互為什么關(guān)系?
思考三：精益生產(chǎn)的核心思想是什么？
思考四：精益生產(chǎn)的核心思路是什么？
思考五：精益制造的基本科學(xué)和原理是什么？
第二講：精益價(jià)值理念構(gòu)成七層次圖解
1、核心理念（精益制造）
2、終極目標(biāo)（七個(gè)零目標(biāo)）
3、基本運(yùn)行模式（JIT實(shí)現(xiàn)）
4、應(yīng)用科學(xué)與管理原理（科學(xué)管理與一個(gè)流）
5、現(xiàn)場(chǎng)三大運(yùn)行系統(tǒng)（流線化、均衡化、超市化）
6、運(yùn)行系統(tǒng)構(gòu)成的六大支柱
7、支撐六大支柱的四大基石
第三講：制造型企業(yè)利潤瓶頸突破9大要點(diǎn)
1、超越市場(chǎng)或（行業(yè)）需求的外延式擴(kuò)張
2、生產(chǎn)方式和生產(chǎn)規(guī)模不匹配的制造運(yùn)行結(jié)構(gòu)
3、殘缺的PMC與供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)
4、不重視基礎(chǔ)建設(shè)專搞高大上的嚴(yán)重內(nèi)耗
5、主觀牛逼的管理團(tuán)隊(duì)與客觀苦逼的員工隊(duì)伍
6、不重視IE卻依靠員工造成的不可控因素
7、利潤所在：邊角料、廢品、零件呆滯、成品庫存
8、頑固性質(zhì)量問題帶來的長期困擾
9、解決問題無系統(tǒng)觀念和忽略系統(tǒng)的力量
第二篇：價(jià)值流構(gòu)建應(yīng)用工具
第四講：IE(industrial Engineering)的原動(dòng)力
IE的起源與定義（背景：兩位開山始祖的故事）
傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE
IE的本質(zhì)與原動(dòng)力
IE的兩大核心領(lǐng)域
運(yùn)用IE對(duì)常見問題的分析（方法分享）
◇ 影響產(chǎn)能釋放的十大根本原因分析
◇ 時(shí)間有效利用率低下的八大原因分析
第五講：增值從源頭開始控制——QCD在哪里？
生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力識(shí)別
生產(chǎn)方式與生產(chǎn)原理識(shí)別
什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)節(jié)拍
什么是標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理
什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三大內(nèi)涵
生產(chǎn)效率的三大內(nèi)涵
分享：經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的三不原則 || 車間物流的三不管理原則
第三篇：增值系統(tǒng)構(gòu)成圖解概述應(yīng)用與實(shí)操
（本章以案例學(xué)習(xí)和企業(yè)學(xué)員提問方式的互動(dòng)進(jìn)行）
第六章：價(jià)值流體系構(gòu)成與平衡實(shí)戰(zhàn)
公司整體運(yùn)行價(jià)值流程圖
精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)價(jià)值流的路徑圖
交貨期價(jià)值推導(dǎo)流程圖
工序價(jià)值流分析圖
生產(chǎn)平衡改善的三大方向
如何尋找生產(chǎn)線平衡改善空間
生產(chǎn)線平衡改善的五大步驟
工作改善的四大工作原則
工序作業(yè)優(yōu)化的四大步驟
第七講：實(shí)現(xiàn)價(jià)值流的路徑與應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)
（本章以案例學(xué)習(xí)和企業(yè)學(xué)員提問方式的互動(dòng)進(jìn)行）
第一招式：流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)線構(gòu)建要素
流線化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)考慮要素
流線化生產(chǎn)人員安定要素
第二招式：安定化生產(chǎn)
設(shè)備安定化的八大要點(diǎn)
品質(zhì)安定化的五大要點(diǎn)
物量安定化的五大要點(diǎn)
管理安定化的六大要點(diǎn)
第三招式：關(guān)于多品種小批量
快速換型系統(tǒng)的目的
制造業(yè)換型過程中存在的典型問題
換型過程中主要出現(xiàn)的三種情況
換型系統(tǒng)構(gòu)筑的技巧
換型過程中的其它注意事項(xiàng)
第八章、精益價(jià)值指標(biāo)計(jì)算與管理
1、傳票（看板）生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成
◇ 計(jì)劃出庫傳票
◇ 特別出庫傳票
◇ 物品現(xiàn)品票
2、精益指標(biāo)計(jì)算與管理系統(tǒng)
2、1、基本管理指標(biāo)
全體人員數(shù)
間接人數(shù)
固有負(fù)荷能力
無效負(fù)荷能力
有效負(fù)荷能力
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
實(shí)際實(shí)現(xiàn)負(fù)荷
2、2、精益運(yùn)算指標(biāo)
間接人員比例
固有負(fù)荷能力有效率
生產(chǎn)效率
2、3、精益派生指標(biāo)
生產(chǎn)綜合能力
全員生產(chǎn)性考察
人均實(shí)際負(fù)荷
單位工時(shí)成本
加工成本
無效負(fù)荷能力比例
授課講師介紹：
陳老師——制造管理專家
一、基本情況
◇ 中共黨員
◇ 國內(nèi)著名制造管理專家
◇ 湖南省2016年度最優(yōu)秀公共管理服務(wù)專家
◇ 科學(xué)管理國內(nèi)領(lǐng)域率先研究者
◇ 《反省中國式工廠管理》的作者
◇ 先后擔(dān)任多家制造企業(yè)職業(yè)經(jīng)理人
二、陳老師自主開發(fā)王牌課程
（1）《高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）系統(tǒng)構(gòu)筑》;
（2）《勞動(dòng)定額管理系統(tǒng)構(gòu)筑與工價(jià)制定》；
（3）《全能型車間主任實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》；
（4）《精益生產(chǎn)價(jià)值流體系構(gòu)建》；
（5）《后生代員工管理與流失控制》；
三、個(gè)人經(jīng)歷
1994-2006年，陳老師歷任世界五百強(qiáng)日本企業(yè)設(shè)備工程師、工藝研發(fā)部長、制造事業(yè)部長等職。在國際知名制造企業(yè)任職時(shí)間長達(dá)十三年。擁有豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),而且工作其間曾師從小川一也（日本W(wǎng)F&IE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國寶級(jí)人物），專業(yè)研究工業(yè)工程管理科學(xué)和流線化生產(chǎn)實(shí)務(wù)。尤其精通電子、機(jī)械(工程機(jī)械/汽車制造/船舶制造)、制藥、新材料等制造企業(yè)的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理?！皩?shí)戰(zhàn)性強(qiáng)與實(shí)用性強(qiáng)，激情幽默”是業(yè)界對(duì)陳老師的一致評(píng)價(jià)。
2006至今從事制造業(yè)講師與咨詢師。十八年以來，助推了多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。如湖南的威勝集團(tuán)、三一重工、九芝堂股份、住友橡膠等。為國內(nèi)外上千家企業(yè)的管理人員、多所高校學(xué)生、多家國家級(jí)經(jīng)開區(qū)提供過培訓(xùn)。并在此其間創(chuàng)辦了長沙托馬斯企業(yè)管理顧問有限公司，是湖南省內(nèi)最具知名度和影響力的制造企業(yè)管理顧問公司。被湖南省工業(yè)和信息化廳和長沙市工信局分別授予 “中小微企業(yè)核心服務(wù)機(jī)構(gòu)”，并成為長沙國家級(jí)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)《星沙大講堂》戰(zhàn)略合作伙伴。
四、陳老師曾經(jīng)輔導(dǎo)或培訓(xùn)過的企業(yè)
中國中電、中國中鐵、中國核工業(yè)、中國生物制品、中船集團(tuán)、中鋁集團(tuán)、中電振華(083軍工) 、中國石油、中國南車、三一重工、徐州重工、湖北五方光電、威勝集團(tuán)、科力遠(yuǎn)股份 、新華聯(lián)集團(tuán)、華潤集團(tuán)、聯(lián)想集團(tuán)、松下空調(diào)、卡西歐電子、天水華天、西門子冰箱、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、海信集團(tuán)、奇瑞汽車、江鈴汽車、中國一汽、創(chuàng)維集團(tuán)、湖北五方光電股份有限公司、富士施樂、東軟飛利蒲、江陰浚鑫科技、先鋒藥業(yè)、百麗鞋業(yè)、九陽家電、美的家用電器、南都電源、奧托立夫、CTS、沙士吉打重工（德國）、德國貝爾、英提爾（加拿大）、伊戈?duì)栯姎獾取?br />
