質量管理的五大核心工具

課程對象
管理層：負責產品項目開發(fā)的副總/總監(jiān)、管理者代表、顧客代表、研發(fā)/工程經理、質量經理、項目經理、生產經理等；
工程師：設計/工藝工程師、制造工程師、質量工程師、SQE工程師等；
審核人員：有關體系/過程/產品的審核員、第二方審核員；
其他直接參與新產品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

課程目的
以APQP的實施為主線，結合貴公司的具體產品，詳細講解新產品導入過程中所需的知識和技能，并通過練習使學員能靈活運用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計劃、防錯法等工具，從而實現制造過程的穩(wěn)定，避免后期的更改；
 ◇ 幫助學員理解各個核心工具的目的、原理、過程和方法，突破實施過程中的難點；
 ◇ 掌握APQP等核心工具的理念和思路，能有效開展項目管理，使學員具備擔任新產品開發(fā)項目組長的能力；
 ◇ 具備應用APQP等方法對現有產品和過程實施過程能力的評估，以實現產品和過程的持續(xù)改進。

課程安排：

課程大綱

1、先期產品質量策劃和控制計劃APQP及生產件批準程序PPAP（1天）

第一單元：APQP概述
案例分析：汽車行業(yè)的產品管理  APQP的定義與目的
APQP的思路

第二單元：APQP的實施過程
產品品質策劃進度圖表 APQP的啟動
APQP風險評審 案例分析：某零件廠APQP項目風險評審
APQP階段一：計劃和確定項目
客戶的呼聲 實例：某主機廠的經驗教訓管理表
客戶輸入：客戶設計資料的審查
目標輸出 階段總結：管理者支持
APQP階段二：產品設計和開發(fā)
可組裝設計 設計審查、驗證
實例：某主機廠的設計驗證表格式樣
制造樣品 工程圖面、工程規(guī)范/圖面和規(guī)范更改
案例分析：工程變更管理 材料規(guī)范
新設備、工裝、設施和儀器要求（實例講解）
特殊產品和過程特性
階段總結：小組可行性承諾和管理者支持
APQP階段三：過程設計和開發(fā)
包裝標準、包裝規(guī)范 產品/過程質量系統(tǒng)審核
過程流程圖 場地平面布置圖
過程FMEA 控制計劃與過程指導書
MSA/Ppk計劃 階段總結：管理者支持
APQP階段四：產品和過程確認
有意義的試量產 試量產輸出
MSA/Ppk 生產件批準（PPAP）/控制計劃
生產確認試驗 包裝評估
階段總結：品質策劃確認和管理者支持
APQP階段五：反饋、評定和糾正措施
減少變異 客戶滿意
交貨和服務 經驗教訓和最佳實踐的有效利用

第三單元：如何開發(fā)控制計劃
過程控制路線圖 將PFMEA聯(lián)接到CP
開發(fā)控制計劃的控制方法 

第四單元：生產件批準程序
PPAP的目的 PPAP的適用對象
PPAP流程示意圖 何時提交：顧客提交要求
何時提交：顧客通知 提交的等級和要求
提交等級 零件提交狀態(tài)

2、潛在失效模式和效應分析FMEA（1天）

第一單元：FMEA概述
產品風險的來源 FMEA的由來
FMEA的類型 何時開始FMEA？
FMEA的定義 FMEA開發(fā)小組團隊
定義FMEA的客戶

第二單元：PFMEA的實施
DFMEA與PFMEA的關系 PFMEA的實施流程
PFMEA的輸入 PFMEA的展開
PFMEA的表格填寫（以案例逐步展開說明）
PFMEA改進途徑 PFMEA的關聯(lián)
PFMEA的輸出

3、統(tǒng)計過程控制SPC和測量系統(tǒng)分析MSA（1天）

第一單元：基本統(tǒng)計
統(tǒng)計的目的 數據及其特性
統(tǒng)計概念：極差、標準差 練習
正態(tài)分布 正態(tài)分布的特點

第二單元：控制圖基本原理及其應用
過程變異來源與過程類型 變異的兩種原因及比較
控制圖的原理 兩類錯誤的對比及關系
數據的分類 規(guī)格界限與控制界限
控制圖的種類及選擇

第三單元：常用控制圖的繪制及其原理
Xbar-R控制圖及繪制步驟
- 應用范圍 - 如何確定控制特性
- 資料的收集及分組 - 計算平均值及極差
- 計算控制界限 - 繪制控制圖
- 控制圖的判讀 - 練習：合理分組

第四單元：控制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定
控制圖判定原理
不穩(wěn)定狀態(tài)的模式
- 失控的八個模式 - 控制圖的趨勢判斷規(guī)則

第五單元：過程能力分析
什么是過程能力 過程能力指數Cp
三種類型情況 Cp的評估標準
過程能力指數Cpk 什么是過程績效指數Pp
過程績效指數Ppk Cp與Pp的對比及應用及聯(lián)合使用
練習：Cp、Cpk、Pp、Ppk的計算

第六單元：MSA概述
什么是測量系統(tǒng) 什么是測量誤差
為何要做測量系統(tǒng)分析 測量系統(tǒng)的變化

第七單元：計量型MSA
MSA方法的分類 測量系統(tǒng)分析的兩個階段
測量系統(tǒng)分析計劃 數據收集與盲測
案例：偏倚分析 案例：穩(wěn)定性分析
案例：線性分析 案例：重復性分析
案例：再現性分析

講師介紹
王繼武
研發(fā)項目與質量工具實戰(zhàn)專家
一、主要背景經歷：
 ※ 湖南湘潭大學化學工程學學士
 ※ 富士康集團技術工程師、品保主管/經理
 ※ 六西格瑪黑帶(法國標準化協(xié)會ANFOR)
 ※ 深圳某咨詢有限公司 咨詢總監(jiān)
 ※ 某管理咨詢有限公司  高級咨詢師
 ※ 北京某咨詢集團特聘【運營精細化管理】高級咨詢師
 ※ 國內第一本《汽車行業(yè)ISO/TS 16949:2002國際標準應用與實施指南》主編 
個人簡介：
王繼武老師具有8年大型制造企業(yè)工作經驗及12年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經驗，專注制造業(yè)的研發(fā)管理、質量管理、設備管理、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題，對不同行業(yè)、不同企業(yè)運營的難點等有系統(tǒng)的研究及豐富的經驗。已為國有、歐、美、日、港、臺資及民營等五百家以上企業(yè)提供過培訓、咨詢服務。客戶涵蓋汽車及零配件業(yè)、鐵路軌道交通業(yè)、有色冶煉加工、信息電子及零件業(yè)等產業(yè)。
王老師的經驗來源于大型企業(yè)的工作經歷以及多年的成功咨詢和培訓實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，這些經驗與方法對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
王老師秉持“管理就是簡化工作”的咨詢和培訓理念，與學員分享12年的咨詢和培訓經驗。這些經驗來自國有、外資和民企等多個運營領域，如：
云南某有色國有企業(yè)精細化運營項目。負責組建業(yè)務流程優(yōu)化小組深入了解企業(yè)的盈利模式和管理體系，對其運營流程的進行優(yōu)化設計；根據企業(yè)戰(zhàn)略目標，策劃各分公司的精細化管理體系（責任系統(tǒng)、標準系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、看板系統(tǒng)、績效系統(tǒng)）；對標國際國內有色行業(yè)的運營指標（如：能耗、技術經濟指標等），協(xié)助找出改進機會及提出解決方案（如：創(chuàng)新課題的提出及實施），在為期兩年的咨詢期間，協(xié)助指導客戶完成數千個工作流程的優(yōu)化，指導各部門完成數百個精細化運營改進項目。
甘肅某火力發(fā)電企業(yè)流程優(yōu)化及設備運營管理咨詢項目。負責對其運營流程的進行優(yōu)化設計及部門KPI考核體系的設計；協(xié)助項目小組建立、實施及評價設備運營管理體系。2006年該客戶獲得中國電力行業(yè)標桿企業(yè)稱號，截止2012年底，累積約有700家企業(yè)10000人次參觀該電廠。
上海某德資汽車零部件企業(yè)運營流程優(yōu)化咨詢項目。負責梳理明確各部門及各崗位的職責和權限，尤其是崗位之間、部門之間的接口關系；梳理及優(yōu)化運營流程。
安徽某德資礦業(yè)企業(yè)現場改進咨詢項目。指導該企業(yè)的礦山、制造現場、倉庫物流及實驗室的工作流程梳理；5S推行實施方案策劃、實施指導及改進對策的提出。
授課風格：
王老師善于解答學員疑問，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。課程設置緊密結合客戶的實際問題，沒有復雜的理論和概念，提供學員具體的工作方法和工具，大部分案例來自王老師咨詢實踐工作中，啟發(fā)學員思考和分析問題。
王老師培訓三大特色：
啟發(fā)式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學 — 源自實踐的案例分析，啟發(fā)學員思考和理解課程內容；
應用式研討 — 將客戶的產品和流程融入課程研討中，幫助學員快速應用所學知識。