摘要：JM改善的技能，是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中的浪費(fèi)，通過(guò)對(duì)作業(yè)細(xì)節(jié)（動(dòng)作）的分析、研究，運(yùn)用5W/1H的自問(wèn)方法，充分發(fā)揮一線主管的經(jīng)驗(yàn)及想象力，找出/發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，通過(guò)ECRS的手法對(duì)作業(yè)進(jìn)行去除/合并/重組/簡(jiǎn)化，從而達(dá)到有效地利用現(xiàn)有的材料，機(jī)械，人力，以達(dá)到消除浪費(fèi)，降低成本之目的 。
工作改善的理念是：質(zhì)疑你的作業(yè)，用有限的資源創(chuàng)造最大的利潤(rùn)！...
TWI課程簡(jiǎn)介：
TWI-JM 工作改善，是培養(yǎng)一線主管掌握一種改善技能。
一線主管承擔(dān)著降低成本，提高生產(chǎn)效率的責(zé)任，但更重要的是，如何在現(xiàn)有的設(shè)備、工具、和材料的基礎(chǔ)上，能夠不投入或者少投入的去進(jìn)行改善。作業(yè)改善是工廠現(xiàn)場(chǎng)一項(xiàng)永無(wú)止境的工作。掌握并運(yùn)用改善的技能，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的效率將會(huì)提高，浪費(fèi)將會(huì)減少。
JM改善的技能，是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中的浪費(fèi)，通過(guò)對(duì)作業(yè)細(xì)節(jié)（動(dòng)作）的分析、研究，運(yùn)用5W/1H的自問(wèn)方法，充分發(fā)揮一線主管的經(jīng)驗(yàn)及想象力，找出/發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，通過(guò)ECRS的手法對(duì)作業(yè)進(jìn)行去除/合并/重組/簡(jiǎn)化，從而達(dá)到有效地利用現(xiàn)有的材料，機(jī)械，人力，以達(dá)到消除浪費(fèi)，降低成本之目的 。
工作改善的理念是：質(zhì)疑你的作業(yè)，用有限的資源創(chuàng)造最大的利潤(rùn)！
TWI培訓(xùn)特色：
我們注重理論知識(shí)傳授的同時(shí)，更是通過(guò)大量的案例講解和練習(xí)來(lái)幫助學(xué)員加深理解。
TWI學(xué)員背景要求：
熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理、以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程知識(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)等管理者尤佳。
TWI培訓(xùn)方法：
◇ 實(shí)際案例講解
通過(guò)模擬工廠的改善案例講解，來(lái)掌握改善的步驟、方法；
◇ 工廠案例練習(xí)
通過(guò)工廠案例練習(xí)來(lái)提高對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握TWI的具體的技能掌握方法以及在日常工作中的應(yīng)用。
◇ 培訓(xùn)評(píng)估：
培訓(xùn)評(píng)估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
◇ 課堂上積極有意義的提問(wèn)
◇ 知識(shí)的探討和分享
◇ 積極參與案例演練
TWI課程收益：
通過(guò)課程培訓(xùn)，你將可以：
1）學(xué)會(huì)如何去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)；
2）學(xué)會(huì)如何記錄現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員作業(yè)的每一個(gè)細(xì)節(jié)；
3）學(xué)習(xí)運(yùn)用5W1H的自問(wèn)方法去質(zhì)疑現(xiàn)在的作業(yè)方法；
4）學(xué)會(huì)制作改善提案表；
5）掌握一種理念“現(xiàn)在的作業(yè)方法一定不是最好的”，并形成企業(yè)持續(xù)改善的文化。
TWI日 產(chǎn) 訓(xùn) 版 權(quán) 課 程 大 綱
第一天
9:00-10:30
經(jīng)營(yíng)者代表致辭
訓(xùn)練指導(dǎo)員與學(xué)員自我介紹
TWI沿革簡(jiǎn)介及課程介紹
一線主管的含義
一線主管必備的5個(gè)條件
工作改善實(shí)際案例演練 – 現(xiàn)在方法的說(shuō)明及演練
工作改善實(shí)際案例演練 – 新方法的說(shuō)明及演練
改善結(jié)果說(shuō)明
10:30-10:45 休息
10:45-12:00
改善方法說(shuō)明
四階段法的確立
第一階段：分解作業(yè)
第二階段：對(duì)各細(xì)節(jié)進(jìn)行自問(wèn)
12:00-13:00 午餐
13:00-14:00
第三階段：構(gòu)思新方法講解
第四階段：實(shí)施新方法講解
14:00-14:15 休息
14:15-15:30
改善案例實(shí)演2
為掌握改善的四階段法的實(shí)際運(yùn)用；
15:30-15:45 休息
15:45-17:00
對(duì)抵抗與發(fā)怒的處理方法
改善提案表的使用方法
自問(wèn)的9大要素
工作改善實(shí)際案例選擇及演練說(shuō)明
第二天
9:00-9:45
第一天內(nèi)容復(fù)習(xí)
強(qiáng)調(diào)4階段法的重要性
9:45-10:00 休息
10:00-12:00
學(xué)員改善案例演練1
12:00-13:00 午餐
13:00-14:30
學(xué)員改善案例演練2
14:30-14:45 休息
14:45-16:00
學(xué)員改善案例演練3
16:00-16:15休息
16:15-17:00
學(xué)員改善方法的演練反饋
摘要與結(jié)論
行動(dòng)方案討論
學(xué)員的感想
課程結(jié)束 頒發(fā)證書
關(guān)于TWI
◇ TWI，Training Within Industry，精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI是針對(duì)一線主管技能提升的訓(xùn)練。TWI一線主管技能訓(xùn)練起源于20世紀(jì)20年代的英國(guó)，二戰(zhàn)期間被美國(guó)軍方采用，1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田，日產(chǎn)，東芝，三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)（簡(jiǎn)稱日產(chǎn)訓(xùn)）負(fù)責(zé)推動(dòng)，將TWI作為現(xiàn)場(chǎng)管理者必修的課程。
◇ 至今在日本已有超過(guò)1200萬(wàn)名現(xiàn)場(chǎng)管理者接受了TWI培訓(xùn)。如今，不僅在日本，TWI已經(jīng)成為歐、美、韓、臺(tái)等各國(guó)及地區(qū)公認(rèn)的一線主管有效的技能訓(xùn)練課程。
TWI 四大模塊
1.工作指導(dǎo)JI-- 指導(dǎo)的技能 (Job Instruction)
2.工作關(guān)系JR--待人的技能 (Job Relations)
3.工作關(guān)系JM--改善的技能 (Job Methods)
4.工作安全JS--安全作業(yè)的技能（Job Safety）
為什么企業(yè)需要TWI培訓(xùn)？
在任何一家公司的管理架構(gòu)中，一線主管都是處于兵頭將尾這樣一個(gè)位置。這些基層的管理者，他們最熟悉工廠現(xiàn)場(chǎng)，他們最熟悉現(xiàn)場(chǎng)的員工，他們最熟悉現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，他們也最了解工廠的現(xiàn)行的產(chǎn)品和工藝。在工廠的高層做出了正確決策以后，如何使這些決策能夠真正落地，真正提升現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)力，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，其中有一個(gè)很重要的因素，就是這些一線主管要能夠真正起到作用。那么，如何讓這些一線主管承擔(dān)起提升生產(chǎn)力的職責(zé)呢？一方面，我們說(shuō)，要讓他們有一個(gè)觀念的轉(zhuǎn)變，那么還有一個(gè)方面就是要提升一線主管發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的能力，TWI培訓(xùn)體系，則正好是迎合我們企業(yè)的這一需求。TWI培訓(xùn)體系發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了完善的四個(gè)模塊，每個(gè)模塊都會(huì)幫助我們的一線主管實(shí)現(xiàn)一項(xiàng)技能的提升。TWI這樣一個(gè)培訓(xùn)體系能夠使我們的一線主管自身管理技能得到提升，能使這些主管帶出一個(gè)強(qiáng)有力且有凝聚力的團(tuán)隊(duì)，能使我們的現(xiàn)場(chǎng)快速形成一種持續(xù)改善的文化，能為現(xiàn)場(chǎng)的員工營(yíng)造一個(gè)更加安全的作業(yè)環(huán)境。
豐田公司從20世紀(jì)50年代引進(jìn)TWI培訓(xùn)體系以來(lái)，距今已經(jīng)60多年了，現(xiàn)如今，他們?nèi)匀辉谠兜氖褂弥?，仍然做為公司人才培養(yǎng)的一個(gè)重要體系。從某種意義上講，豐田之所以能成為世界制造業(yè)的標(biāo)兵，是和TWI有著不可分割的關(guān)系的。
TWI 課程特點(diǎn)
◇ 成熟：針對(duì)一線主管培訓(xùn)的基礎(chǔ)課程，高度定型化、標(biāo)準(zhǔn)化。
◇ 實(shí)用：把現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題和素材帶入教室。通過(guò)實(shí)際操作進(jìn)行訓(xùn)練，實(shí)踐性強(qiáng)。
◇ 速效：比起知識(shí)更強(qiáng)調(diào)技能，比起“應(yīng)知”，更重視“應(yīng)會(huì)”，學(xué)后立即運(yùn)用，可立竿見影。
◇ 簡(jiǎn)單：講義通俗易懂，把管理技能歸結(jié)為一張“4階段法”的卡片，現(xiàn)場(chǎng)易于執(zhí)行！
TWI對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的效果
1. JI，為了能正確的使用4階段法需掌握并能運(yùn)用作業(yè)分解來(lái)解決指導(dǎo)中的不足與錯(cuò)誤，能使自己在今后的指導(dǎo)工作時(shí)形成標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范是JI的關(guān)鍵之最。正確的指導(dǎo)能讓部屬迅速領(lǐng)悟工作，不出差錯(cuò)的進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。JI方法能在短時(shí)間內(nèi)對(duì)你現(xiàn)場(chǎng)的不良，返工，設(shè)備故障，工具損壞等，具有立竿見影之功效。
2. JM，對(duì)搬運(yùn)，機(jī)械，手工作業(yè)中的浪費(fèi)通過(guò)IE－ECRS手法及JM特有的5W/1H的自問(wèn)方法來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。達(dá)到有效地利用現(xiàn)有的材料，機(jī)械，勞力，消除浪費(fèi)降低成本之目的 。
3. JR，對(duì)一線主管因預(yù)防和處理人與人之間的問(wèn)題不當(dāng)而造成團(tuán)隊(duì)渙散，員工工作態(tài)度不佳，員工流失率增多的現(xiàn)狀能起到積極有效的幫助，通過(guò)待人的技能的運(yùn)用能使一線主管增大威信及凝聚力，達(dá)到讓部屬積極的配合你工作的目的。
4. JS，這是所有工廠企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的大前提。它要求一線主管平時(shí)要善于觀察和發(fā)現(xiàn)隱患，以提前考慮對(duì)策，采取措施，切斷可能引發(fā)事故和災(zāi)害的連鎖，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)安全事故降低和減少的效果
講師簡(jiǎn)介 張恒
履歷：曾任：
TWI高級(jí)咨詢師
日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)TWI課程認(rèn)證講師；
TWI現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理解決方案版權(quán)持有人
飛利浦公司高級(jí)培訓(xùn)師
飛利浦TL/GL/GM訓(xùn)練營(yíng)認(rèn)證講師講師
國(guó)際培訓(xùn)師認(rèn)證課程中文導(dǎo)師；
張老師13年制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，先后在好孩子、飛利浦擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、培訓(xùn)與組織發(fā)展經(jīng)理等職務(wù)。在飛利浦工作的期間接受了系統(tǒng)的培訓(xùn)與實(shí)踐，并獲得了TWI、TL/GL/GM（9天）訓(xùn)練營(yíng)講師相關(guān)的資格與認(rèn)證。從生產(chǎn)到培訓(xùn)的從業(yè)經(jīng)歷讓張老師從一線到管理者積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
張老師多年專注于現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目領(lǐng)域，長(zhǎng)期為客戶提供培訓(xùn)與咨詢工作，張老師將TWI系列課程與現(xiàn)場(chǎng)管理融合、潛心研究開發(fā)出一套“TWI現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理方案”，解決方案從“人員管理、績(jī)效管理、持續(xù)改善”三個(gè)維度出發(fā)，切實(shí)從客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際出發(fā)，為多家企業(yè)解決了班組系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)化、目視化的難題，有效提升了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行效率，贏得了客戶的一致好評(píng)！
張老師主講課程
《TWI日產(chǎn)訓(xùn)原版—工作指導(dǎo)》 《TWI日產(chǎn)訓(xùn)原版—工作關(guān)系》
《TWI日產(chǎn)訓(xùn)原版—工作改善》 《TWI日產(chǎn)訓(xùn)原版—工作安全》
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S與目視化管理》 《一線主管角色與職責(zé)管理》
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》 《工作現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)技能訓(xùn)練》
授課風(fēng)格：
實(shí)戰(zhàn)派講師，講課培訓(xùn)注重實(shí)用、同時(shí)有很深的理論底蘊(yùn)，培訓(xùn)貼近企業(yè)，課程可用性強(qiáng)、善于運(yùn)用案例，點(diǎn)評(píng)一針見血、極具穿透力、善于借題發(fā)揮，啟發(fā)思維、互動(dòng)性強(qiáng)，講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣，感染力強(qiáng)、深受企業(yè)的好評(píng)。常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對(duì)身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新。講授式/互動(dòng)式/體驗(yàn)式三者合一、全新教學(xué)、給人前所未有的體會(huì)；
部分服務(wù)客戶：
飛利浦照明、蘇泊爾家電、上海方能電工、上海日騰、德盛集團(tuán)、蘇州信越集團(tuán)、上海馮時(shí)服飾、信邦電子、蘇州宇邦、青島啤酒、飛博激光、全友通信、華潤(rùn)雪花、金都集團(tuán)、天津津美、雀巢食品、廣東仙樂制藥、上海富味香食品、雅酈保健食品集團(tuán)、統(tǒng)一集團(tuán)、裕泉食品、維他露食品、昭和電工、至上道合化工、美的集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、杜邦、奔騰電器、海正藥業(yè)、寧波三星、重慶望江工業(yè)、山東常林集團(tuán)、天馬微電子、雅瑩集團(tuán)、利華科技、國(guó)寶鼎虎、正弦電氣、韓國(guó)三星集團(tuán)、韓泰輪胎、山東臨工、西爾斯日用品、福華紡織、石梅化學(xué)、建德工業(yè)、倍強(qiáng)科技、高銀化工、雅爾塔工業(yè)、臺(tái)塑企業(yè)(臺(tái)) 、中華汽車(臺(tái)) 、漢翔航空工業(yè) 、華強(qiáng)三洋、勝美達(dá)電子、浙江三禾電子、菱茂光電、賀氏特殊材料、騰普（常州）精機(jī)、德聯(lián)覆銅板 格力電器、沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)、麥格納動(dòng)力總成、法蘭卡廚具、GE塑料、山東鐵姆肯、安凱特、遼寧奧鎂、山西霍煤集團(tuán)、亞朔科技、寧波托普機(jī)械、浙東針織、寧波維科集團(tuán)．嘉隆工業(yè)，圣彼電器等；
