摘要:緊密聯(lián)系新版FMEA變化原因、要點(diǎn)及轉(zhuǎn)換思路,注重實(shí)用,把握基礎(chǔ),避免常見的枯燥無味的灌輸型講課,取代了一般的課后集中式案例的形式,讓學(xué)員在實(shí)例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及實(shí)施方法。...
課程特點(diǎn):
緊密聯(lián)系新版FMEA變化原因、要點(diǎn)及轉(zhuǎn)換思路,注重實(shí)用,把握基礎(chǔ),避免常見的枯燥無味的灌輸型講課,取代了一般的課后集中式案例的形式,讓學(xué)員在實(shí)例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及實(shí)施方法。
課程收益:
通過培訓(xùn)可以使企業(yè)的工程師、管理人員能夠有效利用FMEA實(shí)現(xiàn)開發(fā)階段的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防和品質(zhì)提升。
課程大綱:
主題/目標(biāo) |
講 師 |
學(xué) 員 |
課程導(dǎo)入 |
問題提出與FMEA小組組建 |
自我介紹/分組 |
培訓(xùn)目標(biāo)及要求 |
1、 FMEA概述 |
FMEA起源 |
FMEA哲學(xué) |
提問及回答老師問題 |
FMEA起源及推廣 |
FMEA類型 |
FMEA基本格式及其變化 |
生產(chǎn)過程風(fēng)險(xiǎn)管理-PFMEA簡(jiǎn)介 |
逆向FMEA |
新版FMEA主要變化 |
變化的原因及進(jìn)展 |
新版FMEA整體變化思路及其應(yīng)對(duì) |
新版FMEA主要變化點(diǎn)概述 |
FMEA應(yīng)用 |
新版FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用 |
新版FMEA應(yīng)用流程 |
新版FMEA成功法則 |
2、新版PFMEA-七步法 |
Step 1- |
策劃和準(zhǔn)備 |
定義范圍 |
提問及回答老師問題 |
5T法與各項(xiàng)準(zhǔn)備 |
Step 2- |
結(jié)構(gòu)分析 |
產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析 |
產(chǎn)品/過程特性矩陣分析 |
Step 3- |
功能分析 |
功能分析常用方法及演練 |
Step4: 失效分析 |
失效模式分析 |
失效模式定義 |
|
失效模式討論 |
失效后果分析 |
產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險(xiǎn) |
提問及回答老師問題 |
產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn) |
失效起因分析 |
失效起因分析方法與深度 |
現(xiàn)行預(yù)防方法 |
常見的問題預(yù)防方式 |
提問及回答老師問題 |
現(xiàn)行探測(cè)方式 |
什么是探測(cè) |
提問及回答老師問題 |
常見的問題探測(cè)方式 |
Step5: 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 |
嚴(yán)重度(S)評(píng)估 |
新版嚴(yán)重度評(píng)分表 |
提問及回答老師問題 |
頻度(O)評(píng)估 |
AIAG/VDA第一版所推薦之頻度評(píng)分表 |
|
探測(cè)度(D)評(píng)價(jià) |
新版探測(cè)度評(píng)分表之深度解析 |
提問及回答老師問題 |
Step6: 優(yōu)化改進(jìn) |
確定改進(jìn)順序 |
如何根據(jù)SOD判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)(H,M,L) |
提問及回答老師問題 |
確定改進(jìn)方案 |
改進(jìn)方向探討 |
改進(jìn)方案確定 |
評(píng)估改進(jìn)效果 |
改進(jìn)措施落實(shí)及效果追蹤 |
重新評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)(H,M,L) |
Step7:成果鞏固 |
管理支持 |
管理層匯報(bào)及溝通、支持 |
顧客溝通&確認(rèn) |
顧客溝通交流及批準(zhǔn)(必要時(shí)) |
結(jié)果文件化 |
FMEA與控制計(jì)劃及SOP之關(guān)聯(lián) |
成果應(yīng)用 |
FMEA定期評(píng)審 |
被動(dòng)改進(jìn)(客訴、使用現(xiàn)場(chǎng)失效、召回) |
提問及回答老師問題 (小結(jié)&應(yīng)用) |
定期評(píng)估及更新FMEA |
FMEA成果運(yùn)用 |
FMEA顏色管理 |
持續(xù)改進(jìn)-FMEA在質(zhì)量改善中的運(yùn)用 |
課程小結(jié) |
內(nèi)容小結(jié) |
課程回顧及FMEA六大評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) |
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 |
課程應(yīng)用 |
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計(jì)劃 |
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃 |
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 |
講師介紹:韓老師
◇ 從事質(zhì)量相關(guān)工作15年,現(xiàn)任某外資公司質(zhì)量總監(jiān),MBA,機(jī)械電子工程專業(yè)背景。
◇ 到德國(guó)、法國(guó)和巴西等地進(jìn)行學(xué)術(shù)交流和研討,熟悉國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的管理理念和咨詢方法,能以多種語言進(jìn)行培訓(xùn)和咨詢。
◇ 從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起,務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)。長(zhǎng)期負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的運(yùn)行與維護(hù)、生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進(jìn)及客戶質(zhì)量投訴和審核處理工作。
◇ 熟悉如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問題,對(duì)生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運(yùn)營(yíng)和管理系統(tǒng)非常了解,善于診斷制程問題。
◇ 另有輔導(dǎo)新工廠建立IATF16949質(zhì)量系統(tǒng)并通過第三方審核的經(jīng)歷。
◇ James老師以其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn),領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程;策劃和推行
◇ 以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng),解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題,大大提高了產(chǎn)品的合格率。在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)。
工作經(jīng)歷: ◇ 在職質(zhì)量總監(jiān)。
◇ 在博澤和馬瑞利,上汽等公司任質(zhì)量工程師,主管,經(jīng)理和總監(jiān)等職務(wù)。
培訓(xùn)經(jīng)歷: ◇ 2008年,到巴西和德國(guó)培訓(xùn)質(zhì)量工具與方法,精益生產(chǎn);
◇ 2010年,獲得內(nèi)訓(xùn)講師認(rèn)證資格并從事相關(guān)課程的培訓(xùn)工作;
◇ 其他:IATFTS16949內(nèi)審員培訓(xùn);
主要擅長(zhǎng)課程:
◇ 問題的分析和解決方法(8D)
◇ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)
◇ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)
◇ 測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)
◇ 統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)
◇ 失效模式及要因分析(FMEA)
◇ 客戶投訴處理及應(yīng)對(duì)技巧(CQE)
◇ 精益生產(chǎn)(WCM&LEAN)
◇ IATF 16949:2016 體系內(nèi)審員
◇ VDA 6.1
◇ VDA6.3
◇ VDA6.5
◇ 試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)