摘要：價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)是暫時(shí)的，質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)是永恒的，但在我們?nèi)粘５馁|(zhì)量管理中，卻經(jīng)常會(huì)面臨由于質(zhì)量意識(shí)和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問題，從某種程度上來講，員工的技術(shù)能力和質(zhì)量意識(shí)不夠是質(zhì)量問題頻發(fā)的主要原因，也是廣大客戶的共同關(guān)注，成為我們提高質(zhì)量的瓶頸。...
——用高質(zhì)量贏得高價(jià)格
課程背景
價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)是暫時(shí)的，質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)是永恒的，但在我們?nèi)粘５馁|(zhì)量管理中，卻經(jīng)常會(huì)面臨由于質(zhì)量意識(shí)和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問題，從某種程度上來講，員工的技術(shù)能力和質(zhì)量意識(shí)不夠是質(zhì)量問題頻發(fā)的主要原因，也是廣大客戶的共同關(guān)注，成為我們提高質(zhì)量的瓶頸。
質(zhì)量是一種道德，質(zhì)量是一種責(zé)任，質(zhì)量就是企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。類似這樣的話大家都聽了很多，而且也很認(rèn)可，但如何低成本實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)，卻是擺在大家面前的一個(gè)難題。TQM全面質(zhì)量管理就是一種利用集體智慧，運(yùn)用先進(jìn)質(zhì)量管理工具，全方位進(jìn)行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段。TQM主張將保障產(chǎn)品質(zhì)量培養(yǎng)成為員工的潛意識(shí)，成為自已工作的一部分。同時(shí)，TQM還包含了一些行之有效的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具，一個(gè)好漢三個(gè)幫，讓員工利用先進(jìn)的統(tǒng)計(jì)工具進(jìn)行質(zhì)量問題的分析與改善。同時(shí)TQM對(duì)員工改善意識(shí)的培養(yǎng)和人的改變，對(duì)企業(yè)文化的貢獻(xiàn)也不容小視。正所謂產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)靠管理，管理好壞靠人才。
課程目標(biāo)
◇ 從基礎(chǔ)的質(zhì)量?jī)?nèi)含切入，使學(xué)員所學(xué)知識(shí)系統(tǒng)性更強(qiáng)
◇ 通過計(jì)算質(zhì)量事故的損失,讓學(xué)員意識(shí)到提高質(zhì)量意識(shí)的迫切性
◇ 通過多個(gè)真實(shí)案例和具體方法的講解,讓學(xué)員掌握提高抽象的質(zhì)量意識(shí)的技能
◇ 全方位剖析TQM，掌握TQM管理的核心思想與本質(zhì)
◇ 明確各部門的質(zhì)量控制點(diǎn),使全員參與有的放矢
◇ 結(jié)合實(shí)際,重點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)和品質(zhì)部門質(zhì)量管理中存在問題進(jìn)行剖析和對(duì)策
◇ 揭露企業(yè)在質(zhì)量管理工作中存在種種問題，給出行之有效的改善辦法
◇ 深層次進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)手法的講解，讓學(xué)員不再似懂非懂
◇ 通過學(xué)員的參與練習(xí),讓學(xué)員輕松掌握FMEA等質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具
◇ 通過知名公司QCC活動(dòng)全程展示,讓學(xué)員更直觀地進(jìn)行學(xué)習(xí)
◇ 通過對(duì)提供質(zhì)量統(tǒng)計(jì)軟件的講解,讓質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作變得輕松高效
課程內(nèi)容（共二天）
一、提高質(zhì)量意識(shí)保障產(chǎn)品質(zhì)量
1、21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì) 2、質(zhì)量是由顧客定義的
3、影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素 4、質(zhì)量意識(shí)的內(nèi)涵
5、沒有質(zhì)量就沒有數(shù)量 6、不良品是最大的浪費(fèi)
7、質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)的九種形式 8、員工應(yīng)具備的十種質(zhì)量意識(shí)
9、質(zhì)量意識(shí)提升五大方法 10、質(zhì)理管理的四不政策和五不放過
11、本章重點(diǎn)知識(shí)回顧競(jìng)賽試題
故事：1）好心辦壞事 2）千萬元的質(zhì)量賠款
視頻：改善之歌
案例：1）華為機(jī)器的三化一穩(wěn)定戰(zhàn)略 2）華為機(jī)器質(zhì)量?jī)?yōu)先關(guān)鍵策略
3）華為機(jī)器基層管理必須掌握的十六種技能 4）華為產(chǎn)線員工品質(zhì)系數(shù)激勵(lì)
經(jīng)驗(yàn)分享：《培訓(xùn)行為轉(zhuǎn)化表》 《質(zhì)量責(zé)任書》 《下工序拜訪活動(dòng)》
工具：1）質(zhì)量保證責(zé)任書 2）品質(zhì)警鐘活動(dòng) 3）質(zhì)量看板具體內(nèi)容 3）OPL
二、TQM四全質(zhì)量管理理解與實(shí)施
1、質(zhì)量管理三步曲 2、TQM之基本觀點(diǎn)與內(nèi)含
3、TQM推行八大步驟 4、員工的四種意識(shí)和三種檢查
5、領(lǐng)導(dǎo)在質(zhì)量管理中發(fā)揮的四大作用 6、質(zhì)量管理的十倍法則
7、質(zhì)量問題預(yù)防六大方法 8、持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)五大方法
9、質(zhì)量能力模型 10、用一個(gè)案例學(xué)會(huì)PDCA戴明環(huán)
11、質(zhì)量零缺陷的核心與十四大原則 12、本章重點(diǎn)知識(shí)回顧競(jìng)賽試題
故事：1）遺憾的最后一公里 2）如此返工，成本太大
案例：1）知名企業(yè)質(zhì)量改善提案 2）月行一善 3)品管過程地圖
4)華為機(jī)器魚骨圖應(yīng)用案例 5）美的PDCA應(yīng)用案例
討論: 1.質(zhì)量問題到底誰該負(fù)責(zé) 2.華為機(jī)器真實(shí)質(zhì)量案例原因分析及對(duì)策
三、生產(chǎn)過程質(zhì)量問題預(yù)防
1、有效實(shí)施生產(chǎn)質(zhì)量管理的13個(gè)重點(diǎn) 2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的保證：三化管理
3、員工的四種意識(shí)與三按三檢制 4、關(guān)鍵工序控制的七種方法
5、減少生產(chǎn)與質(zhì)量部門不必要沖突 6、提高直通率十大方法
7、生產(chǎn)各階段質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管控 8、員工培訓(xùn)之教三練四
9、解決問題的T型思維 10、從三個(gè)方面系統(tǒng)改善質(zhì)量問題
11、本章重點(diǎn)知識(shí)回顧競(jìng)賽試題
案例：比亞迪凌晨質(zhì)量會(huì)議 討論：生產(chǎn)與品管到底是一種什么關(guān)系
互動(dòng)：1）方法不同，結(jié)果不同 2）作業(yè)模擬 3）案例學(xué)習(xí)質(zhì)量問題系統(tǒng)解決方法
經(jīng)驗(yàn)分享：1）錄像分析作業(yè)不良 2）麻煩報(bào)告板 3)美的班組七大禁令
4）美的員工發(fā)展職業(yè)通道 5）豐田人才333制 6）美的公司訓(xùn)練道場(chǎng)
7）華為新員工上崗資格獲取流程
表格《全面特性矩陣圖》 《生產(chǎn)過程控制計(jì)劃CP 》 《生產(chǎn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)檢查表》
視頻：1）日本佳能現(xiàn)場(chǎng)管理及改善視頻 2）JI員工教育導(dǎo)視頻
工具：1）畫圈罰站 2）PFMEA案例分析 3）B-A表 4）變化點(diǎn)管控表
四、品管部零缺陷質(zhì)量管理
1、質(zhì)量目標(biāo)建立應(yīng)注意的四個(gè)問題 2、品管單位的二大角色和三大責(zé)任
3、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的四大權(quán)限 4、質(zhì)量檢驗(yàn)的四大功能與不良等級(jí)定義
5、專業(yè)檢驗(yàn)人員的素質(zhì)要求 6、檢驗(yàn)頻率與檢查站設(shè)置的四大原則
7、首件檢驗(yàn)五種時(shí)機(jī) 8、工序質(zhì)量巡檢的八大要求及三字原則
9、員工作業(yè)的四不原 10、成品質(zhì)量檢驗(yàn)的三大注意
11、質(zhì)量檢驗(yàn)轉(zhuǎn)移規(guī)則的使用 12、四種取樣方法說明
13、本章重點(diǎn)知識(shí)回顧競(jìng)賽試題
討論：1）為什么他們做不好專業(yè)品管 2）專業(yè)品管需具備什么特質(zhì)
案例分享：1)檢驗(yàn)規(guī)范范例 2）巡檢表范例 3）首件檢查表范例
找錯(cuò)練習(xí)：請(qǐng)你找出此《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書》存在問題
案例：1)檢驗(yàn)指導(dǎo)書包含八項(xiàng)內(nèi)容 2）檢驗(yàn)員的十大禁令
方法分享：1）華為機(jī)器對(duì)來料和成品檢驗(yàn)的具體要求 2）豐田A3報(bào)告 3）本田五原則報(bào)告 4）通用PCR報(bào)告 5）豐田管理者花幾個(gè)小時(shí)走完一百米
五、 零缺陷質(zhì)理管理有效工具
1、問題就等于機(jī)會(huì) 2、8D報(bào)告基本要求
3、8D改善方法具體應(yīng)用說明 4、8D 報(bào)告編寫常見十個(gè)問題及對(duì)策
5、用一個(gè)案例學(xué)習(xí)8D 6、用一個(gè)案例學(xué)習(xí)QCC
7、本章重點(diǎn)知識(shí)回顧競(jìng)賽試題
案例分析：1）華為公司對(duì)8D報(bào)告編寫指導(dǎo)方法 2）華為8D報(bào)告之24485要求
2）TCL公司獲得2017年中國(guó)電子信息行業(yè)QCC活動(dòng)一等獎(jiǎng)范例學(xué)習(xí)
互動(dòng)：指出此8D改善報(bào)告都有那些問題
六、零缺陷質(zhì)量管理從我做起
1、營(yíng)銷過程質(zhì)量管理方案 2、產(chǎn)品質(zhì)量投訴處理六步曲
3、設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理三關(guān)鍵與四大誤區(qū) 4、供方質(zhì)量管理八大方法
5、供應(yīng)商評(píng)估的八大指標(biāo)和十大誤區(qū) 6、本章重點(diǎn)知識(shí)回顧競(jìng)賽試題
文案范本：《零缺陷質(zhì)量管理手冊(cè)》 《華為公司供應(yīng)商考核與績(jī)效評(píng)估表》
討論：1）為什么此產(chǎn)品成了短命的孩子 2）三種特殊供應(yīng)商如何質(zhì)量管理
分享:1)供應(yīng)商分層管理 2)華為公司供應(yīng)商管理的一會(huì)一表一報(bào)制度 3）上海大眾供應(yīng)商評(píng)估方法 4）華為機(jī)器新產(chǎn)品認(rèn)證流程 5）海爾電器供應(yīng)商變更管理
案例：1）FFMEA 運(yùn)用 2）40萬元質(zhì)量損失
課后作業(yè)：學(xué)員完成《培訓(xùn)行為轉(zhuǎn)化表》
采取授課為主，輔之以現(xiàn)場(chǎng)答疑等互動(dòng)交流方式進(jìn)行，培訓(xùn)內(nèi)容注重實(shí)用性，穿插了大量案例分析，故事以及小組討論。對(duì)重點(diǎn)內(nèi)容輔之以練習(xí)加強(qiáng)理解，并讓個(gè)別學(xué)員分享成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為我所用。
特別說明
本課程結(jié)束后，結(jié)合課程內(nèi)容，老師將提出32項(xiàng)行動(dòng)轉(zhuǎn)化改善需求，作為學(xué)員課后作業(yè)，讓培訓(xùn)真正見效
講師介紹
楊華老師——實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
三家遠(yuǎn)程教育中心班組長(zhǎng)課程視頻錄制選定講師
日產(chǎn)訓(xùn)TWI課程認(rèn)可講師
大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人
深圳市質(zhì)量獎(jiǎng)專家評(píng)審組成員
索尼中國(guó)區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評(píng)審員
中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)改善特聘教授
服務(wù)企業(yè)
咨詢培訓(xùn)過行業(yè)涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機(jī)械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產(chǎn)、貿(mào)易、印刷、紙品包裝等
到2014已擁有六年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和十二的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷過近千場(chǎng)培訓(xùn)，多次輔導(dǎo)過大型美資、日資、港資、臺(tái)資、合資等大型跨國(guó)集團(tuán)，積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，代表性企業(yè)有：
電子行業(yè)：索尼、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、比克電池
汽車行業(yè)：廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤(rùn)線業(yè)、奇瑞汽車、合興集團(tuán)、煙臺(tái)中瑞
醫(yī)藥保?。何靼矖钌⒃颇习姿?、潤(rùn)科生物、海姆普德、湯臣倍健
通訊行業(yè)：中國(guó)移動(dòng)廣州分公司、中國(guó)聯(lián)通內(nèi)蒙分公司、中興、華為、海能達(dá)、桑菲電子、互通手機(jī)
