摘要：科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，效率高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、容量大、費用昂貴的設(shè)備的投入使用，故障便成為制約產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費的突出問題；自動化技術(shù)的普遍應(yīng)用，精益生產(chǎn)大力推進(jìn)，進(jìn)一步刺激了設(shè)備維修管理方式的更新。這一切都需找準(zhǔn)方向，找對出路！...
課程背景
科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，效率高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、容量大、費用昂貴的設(shè)備的投入使用，故障便成為制約產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費的突出問題；自動化技術(shù)的普遍應(yīng)用，精益生產(chǎn)大力推進(jìn)，進(jìn)一步刺激了設(shè)備維修管理方式的更新。這一切都需找準(zhǔn)方向，找對出路！
設(shè)備管理維護(hù)人員的現(xiàn)場工作技能，是否遇到以下幾個方面的問題：
設(shè)備管理人員工作年限較長，工作經(jīng)驗豐富，自我工作技術(shù)較好，但現(xiàn)場設(shè)備規(guī)范維護(hù)的方法與設(shè)備管理的素養(yǎng)、意識、規(guī)范方法比較薄弱；
現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)改善處于自發(fā)性經(jīng)驗狀態(tài)，未能運(yùn)用設(shè)備規(guī)范管理的工具與技巧進(jìn)行管理與實施，效率提升效果較為有限；現(xiàn)場設(shè)備效率提升的問題導(dǎo)向不明確，與公司的目標(biāo)與要求不能吻合，甚至存在偏差，需及時糾偏。
培訓(xùn)目標(biāo)
了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念， 以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系
了解作為設(shè)備使用與管理者所應(yīng)具備的對于設(shè)備管理維護(hù)的基礎(chǔ)知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備管理技巧, 明確自身 設(shè)備管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運(yùn)用.
掌握現(xiàn)場開展設(shè)備維護(hù)所應(yīng)該具備的設(shè)備點檢管理與維護(hù)方法工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場如何運(yùn)用開展, 如何運(yùn)用工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效.
了解設(shè)備管理與維護(hù)方法在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能
課程大綱
設(shè)備專業(yè)管理概論
第一章. 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
一 設(shè)備管理的定義與范疇
二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
三 設(shè)備管理的指標(biāo)體系
四 維修的參數(shù)體系
五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六 設(shè)備周期費用(LCC)
七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線
九 企業(yè)備件管理
十 設(shè)備再利用
十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢
十二 可靠性為中心的保全( RCM)
第二章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識
一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
二 提高 生產(chǎn)效率的有效方法
三 設(shè)備維護(hù)零故障能實現(xiàn)嗎？
四 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立
設(shè)備點檢規(guī)范化維護(hù)活動 篇
第三章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容
車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容
如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設(shè)備能力改善活動
車間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績效
第四章 設(shè)備點檢規(guī)范化管理
一 點檢建立
二 點檢實施
三 點檢管理與績效
四 點檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
五 設(shè)備日常點檢—自主保全
案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六 設(shè)備定期檢查---計劃維護(hù)管理
七 案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制
設(shè)備規(guī)范化預(yù)防維護(hù)體系建立 篇
第五章 設(shè)備維修策略
第六章 設(shè)備計劃預(yù)防修理 （PM）
一 設(shè)備計劃預(yù)防修理與專業(yè)設(shè)備管理
二 設(shè)備計劃預(yù)防維修的基本內(nèi)容和實施方法
第七章 設(shè)備改善修理 CM
一 設(shè)備改善修理現(xiàn)場管理
二 設(shè)備故障改善的方法
第八章 設(shè)備故障修理 UM-EM
一 設(shè)備故障修理 UM
二 設(shè)備故障修理 EM
第九章 設(shè)備故障維修記錄與分析 設(shè)備故障原因分析
一 設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄
二 設(shè)備故障原因分析
三 設(shè)備事故損失計算方法
設(shè)備維護(hù)（修）成本降低篇
一 設(shè)備維護(hù)管理指標(biāo)設(shè)定與成本降低
二 設(shè)備初期管理 與 設(shè)備成本降低管理
三 設(shè)備改造 與 缺陷分析
四 設(shè)備計劃修理與專業(yè)設(shè)備管理 – 計劃性維護(hù)
討論與案例：模具計劃保養(yǎng)制度的建立與技能（管理制度與技術(shù)）
五 設(shè)備備件成本 與采購、庫存、更換管理
案例：備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
六 現(xiàn)場搶修保養(yǎng)制度 及 日常設(shè)備巡檢制度
七 SMED - 設(shè)備快速切換損失改善方法
建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系完善 篇
一 TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立
二 TPM設(shè)備管理標(biāo)識定置管理與防呆法
三 案例展示：
講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認(rèn)證：
5S、TPM高級培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。
