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課程目標(biāo)：
◇ 了解精益生產(chǎn)全貌及精益生產(chǎn)觀念
◇ 了解精益生產(chǎn)的組織架構(gòu)及相互關(guān)系
◇ 學(xué)會精益生產(chǎn)中節(jié)拍連續(xù)流等原則
◇ 概略掌握精益布局、產(chǎn)線布局原理
◇ 掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、5S目視化原理方法
◇ 知道什么叫kanban拉動式生產(chǎn)，準(zhǔn)時化是精益生產(chǎn)精髓核心
◇ 了解掌握質(zhì)量管理、防錯等方法
◇ 理解精益生產(chǎn)的全系統(tǒng)流動
課程收益：
整個課程將幫助學(xué)員系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念原則體系：
1、識別并計算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進的基礎(chǔ)
2、系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識別工廠運營流程中的所有改善點（代表性浪費）
3、對改善點進行優(yōu)先級排序與關(guān)聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點（瓶頸），形成階段改進規(guī)劃
4、識別改善點與目標(biāo)的差距，量化改善項目的目標(biāo)
5、內(nèi)在邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，可識別出不準(zhǔn)確或者造假數(shù)據(jù)，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實現(xiàn)狀
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與
課程大綱：
1. 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展
1) 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生背景
2) 精益生產(chǎn)方式的變遷
3) 精益生產(chǎn)方式的由來
4) 精益生產(chǎn)方式的發(fā)展
2. 精益生產(chǎn)的基本思想及重要理念
1) 精益生產(chǎn)含義
2) 精益生產(chǎn)的基本思想
3) 精益生產(chǎn)的特點
4) 精益生產(chǎn)的核心與目標(biāo)
5) 精益生產(chǎn)的重要理念
◇ “零”理念
◇ 利潤中心論
◇ 柔性生產(chǎn)
◇ “全”理念
◇ QCD改善
◇ 并行工程
◇ 精益之屋
小結(jié)互動
3. 精益生產(chǎn)的四大支柱與三大基礎(chǔ)
1) 精益生產(chǎn)的兩大支柱
◇ 準(zhǔn)時化Just In Time
◇ 自働化 Jidoka
◇ 尊重人性
◇ 持續(xù)改善
2) 精益生產(chǎn)的三大基礎(chǔ)
◇ 人機料法的基本穩(wěn)定
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化
◇ 5S目視化
案例，小結(jié)，互動
4. 精益生產(chǎn)方式的實現(xiàn)手段與方法
1) 同步化生產(chǎn)
◇ 生產(chǎn)與需求同步化
◇ 生產(chǎn)各環(huán)節(jié)同步化
◇ 零配件與總裝同步化
2) 拉動式生產(chǎn)
◇ 推動時生產(chǎn)特點
◇ 拉動式生產(chǎn)特點
3) 徹底消除無效勞動與浪費
◇ 7大浪費
◇ 怎樣識別浪費
流程分析法
5W1H分析法
對比分析法
其它方法
4) 持續(xù)改善精益求精
◇ 明確改善的目的
◇ 改善的基本思想
◇ 改善的要點
◇ 改善四大原則
◇ 改善金科玉律
◇ 改善步驟
案例，小結(jié)，互動
5. 精益思想及其實施要點
1) 精益思想五大原則
2) 精益思想10大原則
3) 精益思想實施要點
◇ 樹立精益理念
◇ 創(chuàng)建精益文化
◇ 構(gòu)建精益管理四大支柱
4) 構(gòu)建精益管理兩大基礎(chǔ)
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化
◇ 5S目視化
總結(jié)
講師介紹：白老師
日本千葉大學(xué)經(jīng)濟學(xué)研究生
日本精益生產(chǎn)專家
兵器集團精益生產(chǎn)特聘專家
曾任：豐田集團一級供應(yīng)商那美剛丨廠長
曾任：日系國際咨詢集團丨專家顧問
曾任：日本美國波音飛機，通用汽車供應(yīng)商押野電器東莞廠丨廠長
白老師擁有超過25年的精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗，曾是日本國立千葉大學(xué)經(jīng)濟學(xué)研究生。精通日語。在日本中國從事管理過進出口貿(mào)易，安全，生產(chǎn)，品質(zhì)，總務(wù)人事，保全，物流等。從事的管理都實行豐田TPS-精益生產(chǎn)模式。
在美國波音飛機，通用汽車供應(yīng)商日本押野電器制作所本部工作三年后調(diào)任東莞廠廠長；滯后特別是在一汽豐田一級供應(yīng)商日資那美鋼工作期間，在豐田TPS專家日本人總經(jīng)理指導(dǎo)下工作11年，從日本人總經(jīng)理助理到廠長，從零新建工廠到工廠正常全面運營全面全程參與其中。期間業(yè)務(wù)均按照TPS精益生產(chǎn)方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質(zhì)，生管，總務(wù)人事的管理工作。這期間在頂頭上司TPS專家日本豐田人總經(jīng)理指導(dǎo)下，學(xué)習(xí)實踐了原汁原味的豐田生產(chǎn)方式TPS-精益生產(chǎn)方式11年。對精益生產(chǎn)有著現(xiàn)場形象實際的深刻理解。
◇ 白老師先后為日本本土日企、中國日企、中國德企，中國國企及民營企業(yè)工作服務(wù)及咨詢輔導(dǎo)培訓(xùn)，特別是服務(wù)于國企民企時引用世界一流先進的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，結(jié)合國企和民企的本土化改進，讓白老師在管理實務(wù)上游刃有余。
◇ 特別是強調(diào)的是在日本本土日本企業(yè)咨詢輔導(dǎo)三個月，特別富有挑戰(zhàn)性。但結(jié)果是提升了阻礙其交貨能力的瓶頸工序生產(chǎn)能力30%，得到了日本企業(yè)的認(rèn)可。
◇ 在世界500強的德國的馬勒集團天津工廠輔導(dǎo)一年，幫其當(dāng)年消除浪費節(jié)省資金500萬元。得到中國區(qū)總部，德國總部贊賞。
◇ 輔導(dǎo)國企宏大青島紡機半年，導(dǎo)入精益生產(chǎn)標(biāo)桿線，實現(xiàn)效益120萬元。幫企業(yè)在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上在不斷復(fù)制標(biāo)桿線精益生產(chǎn)內(nèi)容至整個企業(yè)。
◇ 白老師擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消除浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
◇ 白老師2016年步入咨詢培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項目10多個；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100余場，企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過16000余人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，囊括：機械、化工、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、建筑造園，建筑門窗等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績。
主要課程：
◇ 《精益生產(chǎn)通識》
◇ 《安全生產(chǎn)與KYT》
◇ 《VSM價值流圖制作分析與VSD價值流設(shè)計》
◇ 《快速導(dǎo)入精益生產(chǎn)-如何打造精益生產(chǎn)標(biāo)桿線》
◇ 《不易反彈的5S-精益生產(chǎn)基礎(chǔ)上的5S目視化》
◇ 《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升管理-SFM》
◇ 《豐田高質(zhì)量的秘笈-自工序完結(jié)》
◇ 《豐田如何進行生產(chǎn)準(zhǔn)備-PPP》
授課風(fēng)格：
◇ 理論聯(lián)系實際，內(nèi)容來自于生產(chǎn)一線，可操作性很強；
◇ 不講大理論，講課內(nèi)容通俗易懂，學(xué)會就用，實戰(zhàn)性很強。
◇ 講座使用大量的現(xiàn)場圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩；
◇ 善于調(diào)動現(xiàn)場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學(xué)；
◇ 可現(xiàn)場診斷，幫助企業(yè)迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術(shù)全面，專業(yè)性強。
