FMEA（失效模式及影響分析）

br /> 2、擴(kuò)充了PFMEA在檢驗(yàn)過程、返工/返修活動(dòng)中、逆向FMEA的特殊應(yīng)用
以幫助各企業(yè)/單位的技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備、物流等部門的工程師、技術(shù)員及管理人員能夠有效利用FMEA實(shí)現(xiàn)工藝過程的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防和品質(zhì)提升，為企業(yè)提質(zhì)增效。

【課程受益】
1. 理解失效模式和后果分析（FMEA）的基本理念
2. 理解失效模式和后果分析（FMEA）實(shí)施的流程、步驟和方法；
3. 掌握失效模式、失效原因、現(xiàn)行控制等的制作要點(diǎn)
4. 掌握FMEA S、O、D的評分方法
5. 理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系
6. 結(jié)合各參訓(xùn)企業(yè)的生產(chǎn)過程，現(xiàn)場完成FMEA分析范例
7. 深度掌握FMEA實(shí)施過程中的5個(gè)實(shí)施痛點(diǎn)、2個(gè)落地點(diǎn)
8. 掌握PFMEA在檢驗(yàn)過程、返工/返修活動(dòng)中、逆向FMEA的特殊應(yīng)用

【課程大綱】

1、PFMEA實(shí)施管理
FMEA的類型及分析對象
AIAG-VDA FMEA的利益和財(cái)務(wù)影響
什么情形下使用PFMEA：范圍
什么時(shí)候更新PFMEA
PFMEA的實(shí)施團(tuán)隊(duì)及成員職責(zé)
PFMEA時(shí)間安排 
PFMEA實(shí)施潛在注意事項(xiàng)
PFMEA的局限性

2、PFMEA的實(shí)施
步驟–1：策劃與準(zhǔn)備（Planning and Preparation）
 ◇ 多功能小組成員提供什么？
 ◇ PFMEA項(xiàng)目確定和邊界定義
 ◇ 確定過程范圍
步驟–2：結(jié)構(gòu)分析（Structure Analysis）
 ◇ 過程流程圖（Process Flow Diagram）【案例】
 ◇ PFMEA痛點(diǎn)一：建構(gòu)“工序è工步è4M要素”結(jié)構(gòu)樹【案例】
 ◇ 分組練習(xí)與研討一：過程結(jié)構(gòu)分析
步驟–3：功能分析（Function Analysis）
 ◇ 功能/要求的描述
 ◇ PFMEA痛點(diǎn)二：創(chuàng)建“工序/工步/4M要素è功能è要求”邏輯鏈【案例】
 ◇ PFMEA痛點(diǎn)三：如何定義“4M要素”的功能和要求
 ◇ 分組練習(xí)與研討二：過程功能分析
步驟–4：失效分析（Failure Analysis）
 ◇ 失效與失效鏈分析【案例】
 ◇ PFMEA痛點(diǎn)四：建構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)網(wǎng)（結(jié)構(gòu)層è功能層è失效層）
 ◇ 失效影響、失效模式與失效起因【案例】
 ◇ 失效分析結(jié)構(gòu)樹【案例】
 ◇ DFMEA和PFMEA的關(guān)系【案例】
分組練習(xí)與研討三：過程失效分析 步驟–5：風(fēng)險(xiǎn)分析（Risk Analysis）
 ◇ 當(dāng)前預(yù)防措施和探測措施【案例】
 ◇ PFMEA痛點(diǎn)五：過程控制結(jié)構(gòu)樹
 ◇ PFMEA的落地核心點(diǎn)：創(chuàng)建設(shè)計(jì)控制措施的思路
 ◇ 嚴(yán)重度、頻度、探測度評級標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 行動(dòng)優(yōu)先級（Action Priority：AP）【案例】
 ◇ 分組練習(xí)與研討四：過程風(fēng)險(xiǎn)分析
步驟–6：優(yōu)化改進(jìn)（Optimization）
 ◇ 優(yōu)化措施的順序
 ◇ 措施的狀態(tài)管理【案例】
步驟–7：結(jié)果文件化（Results Documentation）
 ◇ FMEA報(bào)告
 ◇ 小結(jié)：PFMEA邏輯
【注：課程配置完整案例，供學(xué)員練習(xí)參考用】

3、PFMEA的特殊應(yīng)用
檢驗(yàn)過程如何應(yīng)用PFMEA
 ◇ 檢驗(yàn)過程是否要做PFMEA？
 ◇ 哪些檢驗(yàn)需要做PFMEA？
 ◇ 檢驗(yàn)過程如何做PFMEA？
 ◇ 分組練習(xí)與研討五：檢驗(yàn)PFMEA
返工、返修的PFMEA
 ◇ 理解返工和返修的定義
 ◇ 如何識別和確定所需的返工、返修
 ◇ 返工、返修FMEA的實(shí)施方法

4、FMEA總結(jié)
 ◇ FMEA的成功要素
 ◇ 逆向/反向PFMEA
 ◇ DFMEA、特殊特性清單、過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書之間的聯(lián)系
 ◇ PFMEA的落地核心點(diǎn)： 基于失效模式的設(shè)計(jì)評審（DRBFM）
 ◇ 分組練習(xí)與研討六：DRBFM

【課程安排】

時(shí)間	上午		下午		備注
10月20日（周日）	9:00-12:00	去程	14:00-17:00	簽到&辦理入住
10月21日（周一）	9：00-12:00	FMEA（失效模式及影響分析）培訓(xùn)	14:00-17:00	FMEA（失效模式及影響分析）培訓(xùn)	每個(gè)半天課間休息1-2次
10月22日（周二）	9：00-12:00	FMEA（失效模式及影響分析）培訓(xùn)	14:00-17:00	FMEA（失效模式及影響分析）培訓(xùn)
10月23日（周三）	9：00-12:00	FMEA（失效模式及影響分析）培訓(xùn)	14:00-17:00	FMEA（失效模式及影響分析）培訓(xùn)
10月24日（周四）	9:00-	返程
備注：具體以現(xiàn)場實(shí)施情況為準(zhǔn)

【講師介紹】
徐 毅 老 師
 ◇ 質(zhì)量改進(jìn)專家
 ◇ 六西格瑪黑帶大師
 ◇ 精益六西格瑪改善首席顧問
 ◇ 六西格瑪產(chǎn)品設(shè)計(jì)首席講師 
 ◇ 國際TRIZ 學(xué)會(huì)認(rèn)證講師
 ◇ 履歷：曾先后任職于LG電子、 富士康科技、美的集團(tuán)等世界500強(qiáng)企業(yè)。擔(dān)任過大中華區(qū)黑帶大師(MBB)、精益六西格瑪總監(jiān)、品質(zhì)技術(shù)委員會(huì)工程專家，研發(fā)質(zhì)量特聘專家等職務(wù)。任職于管理咨詢公司后長期從事產(chǎn)品研發(fā)方法論、過程質(zhì)量改進(jìn)，流程優(yōu)化的培訓(xùn)與咨詢工作。
 ◇ 優(yōu)勢：擁有超15年的產(chǎn)品和過程質(zhì)量培訓(xùn)及輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)及輔導(dǎo)企業(yè)數(shù)百家，授課時(shí)數(shù)遠(yuǎn)超過4000小時(shí), 培訓(xùn)學(xué)員超過5000多名, 成功完成項(xiàng)目輔導(dǎo)500多件，為公司贏取了數(shù)以億計(jì)的財(cái)務(wù)收益和培訓(xùn)了大批產(chǎn)品研發(fā)，過程改進(jìn)人才。連續(xù)多年擔(dān)任汽車產(chǎn)業(yè)的FMEA講師，如上汽集團(tuán)乘用車、商用車、汽車集團(tuán)供應(yīng)商FMEA公開課等。連續(xù)多年給電子產(chǎn)業(yè)提供FMEA培訓(xùn)和項(xiàng)目咨詢服務(wù)如天鵬電源、維信電子、雷迪埃電子等，煙草業(yè)的培訓(xùn)有：湖南中煙、湖北中煙、河南中煙、吉林煙草、恒豐紙業(yè)（卷煙紙）等。
 ◇ 培訓(xùn)、咨詢代表企業(yè)：上汽研發(fā)中心、上海大眾、吉利汽車、長安汽車、江淮汽車、東風(fēng)汽車、德爾福、徐工集團(tuán)、中國兵器集團(tuán)、美的集團(tuán)、海爾集團(tuán)、九陽集團(tuán)、京東方、歌爾聲學(xué)、天馬微電子、公牛集團(tuán)、大全集團(tuán)、施貴寶制藥、華潤醫(yī)藥、微創(chuàng)醫(yī)療、中國化工集團(tuán)、中石化集團(tuán)、中糧集團(tuán)、可口可樂、洋河酒業(yè)、中國聯(lián)通、華潤燃?xì)?、中國銀行、浦發(fā)銀行、長沙銀行、廣發(fā)銀行、恒豐紙業(yè)、中煙等數(shù)百家企業(yè)。