摘要：豐田精益生產在歷經幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范，我們如何從現(xiàn)在開始急起直追？如何跨過精益生產的門檻？如何界定精益生產的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？
如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標一書后)對采訪煤體所言：豐田的頭號問題就是太強調”局部效益”，而時時刻刻以全局優(yōu)化為導向推進精益生產？我們如何站在巨人的肩膀上，不走豐田走過的彎路？...
【課程背景】
豐田精益生產在歷經幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范，我們如何從現(xiàn)在開始急起直追？如何跨過精益生產的門檻？如何界定精益生產的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？
如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標一書后)對采訪煤體所言：豐田的頭號問題就是太強調”局部效益”，而時時刻刻以全局優(yōu)化為導向推進精益生產？我們如何站在巨人的肩膀上，不走豐田走過的彎路？
【課程目標】
◇ 了解什么是精益思想
◇ 了解什么是精益生產的門檻及因應對策
◇ 了解什么是OEE及如何應用OEE定位改善方向
◇ 了解消除七大浪費的步驟與順序
◇ 學會快速完成產線平衡的知識與技能
◇ 了解產線平衡為何產出不如預期的原因與應對的方案
◇ 了解如何運用限制理論(TOC)以全局優(yōu)化推進精益生產
◇ 了解如何應用TLS結合價值流圖定位精益生產的路線圖與理程碑
【課程大綱】
第一單元、精益思想
一、精益思想
◇ 識別價值
◇ 識別價值流
◇ 流動
◇ 拉動
◇ 盡善盡美
◇ 從離散到精益
◇ 離散工廠布置
◇ 產線別的一個流
◇ 從二(個)流到一(個)流
二、七大浪費
◇ 制造過多（早）的浪費
◇ 庫存的浪費
◇ 等待的浪費
◇ 搬運的浪費
◇ 加工的浪費
◇ 動作的浪費
◇ 不良品的浪費
◇ 消除七大浪費的步驟與順序
三、精益生產的門檻
◇ 高品質
◇ 高設備可靠度
四、制造周期效能(OEE)
◇ 時間稼動率
◇ 性能稼動率
◇ 一次良品率
第二單元、限制理論(TOC)
一、當豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC: 豐田的頭號問題就是太強調局部效益
二、聚焦五步驟
三、DBR/SDBR的模型
四、瓶頸與非瓶頸的管理方式
◇ 以重局優(yōu)化為導向
◇ 瓶頸的管理的方法與重點
◇ 非瓶的管理的方法與重點
◇ 以ROI=(△T-△OE)÷△決定改善項目
五、以緩沖狀態(tài)取代生產看板
第三單元、產線平衡
一、生產線平衡
二、U型生產線平衡
三、精益產線布置
四、產線平衡后產出不如預期的原因
◇ 工序的相依關系
◇ 統(tǒng)計波動
第四單元、推動精益生產的策略_TLS
一、TOC、LEAN與6Sigma的關系
二、以限制理論SDBR為火車頭，讓公司奔跑起來
◇ 從離散到精益的步驟
◇ TOC、LEAN與6Sigma的協(xié)作、合作無間
三、以價值流圖規(guī)劃精益之路及里程碑
◇ 以OEE提升瓶頸的產能
◇ 以OEE降低非瓶頸的保護產能
◇ 價值流圖逐步解說：如何設定精益生產路線圖與理程碑
【講師簡介】
趙老師
臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業(yè)，碩士
臺灣品管學會:品管技術師(CQT)
中國生產力中心，第二屆企業(yè)全面質量保證(TQA)顧問師培訓結業(yè)
經歷（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工廠運營效率軟件研發(fā)，10年工廠運營咨詢輔導）
歷任臺灣國勝企業(yè)制程/研發(fā)工程師；臺灣迪吉多計算機廠商品管工程師/零件工程師/質量總監(jiān)/生產副總等職務；智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經理，眾多企管顧公司生產管理類課程老師。
野寶車料（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年
斯比泰電子（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程專職特聘咨詢顧問2年
力野精密工業(yè)（深圳）有限公司 生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問2年
東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業(yè)有限公司績效、生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問4年。
主要著作 精益TOC實務指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發(fā)行集團，海天出版社
主要專長：
ISO 9000、ISO/TS 16949質量管理系統(tǒng)規(guī)劃;基于TOC的生產管理系統(tǒng)(DBR/SDBR);基于TOC的供應鏈解決方案(TOCR);CCPM項目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產系統(tǒng);流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
主講課程：
基于TOC技術的應用課程:
◇ 精益TOC的生產管理
◇ 基于TOC的依單制造生產系統(tǒng)(MTO)
◇ 基于TOC的補給系統(tǒng)與供應鏈解決方案
◇ 流程管理與CCPM
質量管理系列課程
◇ 制程質量規(guī)劃流程
◇ 潛在失效模式分析(FMEA)
◇ 田口實驗計劃法(TM)
◇ 變異、管制圖與制程能力分析
◇ 問題分析與決策(KT理性思考模式與8D)
◇ 七步QIP質量改善法(品管七大手法)
IE改善系列課程
◇ 現(xiàn)場管理IE操作實務
◇ 工廠布置與精益生產
◇ 工時測定與預定工時法(MOST)
◇ 工作分析與產線平衡
◇ 工作抽樣與IE改善流程
◇ 全員生產保全(TPM)
現(xiàn)場管理技能系列課程
◇ 中層干部能力訓練
◇ 一線主管實務
◇ 車間主任班組長管理技能提升
◇ 新《TWI》_精益TOC
授課方式
啟發(fā)式講授、交互式教學、小組討論、真實實戰(zhàn)案例分析、角色扮演、情景模擬、實戰(zhàn)管理指導和經驗分享、導師多年的工作運營工作經驗和從事職業(yè)顧問案例開放式與您分享
講師風格
講師行業(yè)經驗豐富，可針對實際狀況進行解析；授課講師豐富的實務經驗與操作手法使學員能即學即用。針對個案進行分析與研究，理論與實務能充分結合，授課嚴謹務實專業(yè)。
客戶點評
臺灣實戰(zhàn)生產管理運營-TOC應用專家，案例全來自親自指導和輔導的真實案例，是一位非常專業(yè)和務實嚴謹?shù)馁Y深臺灣老師，善于對實際問題提出解決方案的專家，咨詢輔導方面： 改善準時交貨率接近100%，在降低原材料與成品庫存，但不失去賺錢/接單的機會，降低在制品(WIP) 30%以上(增加現(xiàn)金流量)，提升全廠有效產出/生產力(10%以上)，降低人工成本、制造費用(10%以上)
提升人均產值；提升設備綜合效率(OEE＝時間稼動×性能稼動×直通率)； 縮短換線(機種/料號)時間；提升質量直通率；降低總質量成本；縮短項目/新產品開發(fā)周期； 提升項目/新產品開發(fā)準時完成率都有豐富的實務經驗。
輔導及授課企業(yè)上百家
鞋業(yè)：宏業(yè)鞋業(yè)、港臺鞋業(yè)、創(chuàng)信鞋業(yè)、君穎橡塑、中力鞋材、裕元鞋業(yè)
印刷電路板：鴻達印刷電路、永昌益、聯(lián)橋電子、光翔電子
電器行業(yè)： 國潤電器、翠寧電子、大雅電機
五金制品 ：建興五金塑料、富瑋五金
電子組件：國巨電子、詠得電子、正和電子、誠信電子、高智電子、梅記精密、海韻電子、藝昌電業(yè)、天祥電子、惠達電子、大來電子、上海飛利浦電磁、恒忻電子
3C及外圍 產業(yè)：東聚電業(yè)、致伸科技、奇聯(lián)電子、百升電子、深圳富士康、昆山微星電子(MSI)、深圳全錄
化工 行業(yè)：立邦漆、南璋涂料、東洲油脂煉油廠
制衣/手袋： 三暉綜合、寶島手袋、中威日用品
機械設備制造行業(yè) ：旺昌機械、馬利新菱
玻璃產業(yè)： 深圳信義玻璃
五金機械加工行業(yè)：野寶車料、力野精密、澳美鋁業(yè)
汽車制造及配件 行業(yè)：方浩汽車配件
