摘要：建立精益生產(chǎn)的管理體制，提高管理效率，縮短生產(chǎn)周期，降低在制品及庫存品數(shù)量，提高品質(zhì)，無疑是企業(yè)走出危機的最佳途徑。只有以精益生產(chǎn)的構(gòu)想，建立快速反應(yīng)的內(nèi)部運營流程，精簡冗員，減少過程浪費，運用創(chuàng)新管理手段提高生產(chǎn)管理能力，通過生產(chǎn)革新推動企業(yè)變革，從而實現(xiàn)成為精益工廠的夢想。
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課程背景：
目前，隨著歐債危機愈演愈烈，加上各地區(qū)最低工資節(jié)節(jié)增高，企業(yè)用工成本大幅飆升，這將直接擠壓企業(yè)的利潤空間，影響到企業(yè)的成本競爭能力及生存能力。要實現(xiàn)這一目標，企業(yè)導入精益生產(chǎn)的管理理念的實戰(zhàn)手法，將是提高生產(chǎn)效率，降低成本，在當前困難環(huán)境下闖出一片天地的最佳法寶！建立精益生產(chǎn)的管理體制，提高管理效率，縮短生產(chǎn)周期，降低在制品及庫存品數(shù)量，提高品質(zhì)，無疑是企業(yè)走出危機的最佳途徑。只有以精益生產(chǎn)的構(gòu)想，建立快速反應(yīng)的內(nèi)部運營流程，精簡冗員，減少過程浪費，運用創(chuàng)新管理手段提高生產(chǎn)管理能力，通過生產(chǎn)革新推動企業(yè)變革，從而實現(xiàn)成為精益工廠的夢想。
課程目標：
◇ 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念和方法
◇ 全面了解精益生產(chǎn)的核心和精髓
◇ 把握精益生產(chǎn)成功的基礎(chǔ)和條件
◇ 識別企業(yè)運營中的浪費以及消除策略
◇ 了解精益系統(tǒng)中的主要工具的關(guān)鍵及作用
◇ 掌握部分基礎(chǔ)精益工具的運用
◇ 了解精益生產(chǎn)在非生產(chǎn)領(lǐng)域和各行業(yè)的運用
課程內(nèi)容：
1、精益的起源和豐田生產(chǎn)模式介紹
2、精益的基本原則
a) 浪費
b) 常見的7種浪費
c) 識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
d) 看不見的浪費
e) 利用價值流圖來尋找20%的浪費
f) 流動制造
g) 拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
h) 持續(xù)改善(Kaizen)
3、實施精益的起點—價值流圖分析VSM
a) 目前狀態(tài)價值流
b) 價值流各種體現(xiàn)形式
c) 畫過程流、材料流、信息流
d) 怎樣制作自己的價值流
4、精益工具的應(yīng)用介紹
a) 5S及目視管理
b) 實施5S的意義、計劃、方法和步驟
c) 目視管理的應(yīng)用
i. 可視化管理的含義
ii. 可視化管理的方式及類型
iii. 可視化管理的要求
iv. 可視化工廠實例
d) 問題解決problem solving
e) Cycle time 和Takt time
f) 快速換模及縮短前置時間的工具與方法
g) JIT的定義以及應(yīng)用方法
h) TPM改善
i) 理解OEE及計算方法
i. OEE的六大損失
ii. 數(shù)據(jù)表分析圖例
iii. OEE計算公式
j) 如何計劃和實施TPM工作
i. 局部改善步驟
ii. 人機界面改善
k) 拉動系統(tǒng)和看板Kanban，
l) 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
m) 拉動系統(tǒng)設(shè)計案例
5、精益生產(chǎn)評估和衡量
6、精益生產(chǎn)實例介紹
講師介紹：江老師
教育背景：
芬蘭薩沃尼亞（Savonia）大學，機械工程與生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)畢業(yè)，并在德國不來梅（Bremen）大學和法d’Artois Université，Béthune交流學習。
工作經(jīng)歷：
2008年至今，在上海瓦錫蘭柴油機有限公司分別任質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。
2007-2008年，在芬蘭瓦錫蘭（Wartsila）總部任質(zhì)量工程師。
1999-2003年，在阿奇夏米爾（瑞士）任技術(shù)部主管。
主要業(yè)績成果提要：
1）在上海瓦錫蘭齊耀柴油機有限公司，參與公司的質(zhì)量部籌建，質(zhì)量流程制定，測量設(shè)備購買等工作。
2）2008年主持并成功幫助公司申請了ISO9001，ISO14000 and ISO18000 質(zhì)量認證體系。
3）與公司的供應(yīng)商進行質(zhì)量標準談判，并一起制定了更高的質(zhì)量接收標準和最新公司內(nèi)部的外來物料接收流程。
4）在該公司生產(chǎn)部，制定了提高生產(chǎn)效率，減少浪費等一整套精益生產(chǎn)體系，并制定新的生產(chǎn)工藝指導書。
5）主持引進芬蘭最先進的船舶柴油發(fā)動機組到公司生產(chǎn)項目。
6）改進生產(chǎn)線，使該生產(chǎn)線成為國內(nèi)唯一一家船用柴油發(fā)動機柔性生產(chǎn)線。該項目大大提高了發(fā)動機生產(chǎn)效率和工藝標準化等。
7）參與柴油機模塊潤滑系統(tǒng)專利申請，并獲得專利證書，證書號：ZL200610116744.5。
擅長科目：
江老師最擅長的培訓科目有： 精益生產(chǎn)、精益價值流分析、5s現(xiàn)場管理與改善實務(wù)、TPM-全面生產(chǎn)管理活動、現(xiàn)場問題的分析和解決、EHS、APQP、FMEA、SPC、8D、KAIZEN、ISO9000、ISO 14000、OHSAS18000、品質(zhì)管理、抽樣檢驗等方面的培訓和咨詢。
教學特點：
1、案例教學：采用項目案例教學，從項目啟動到項目的各項計劃的制訂、優(yōu)化、跟蹤、執(zhí)行、結(jié)束等項目生命周期的各個階段，詳細講解項目的始終來幫助學員業(yè)實現(xiàn)能力的提升。
2、實操性強：在不同的主題講解之后，利用精心準備的練習題目，要求學員在自己的工作崗位上，進行實際練習，力求每個知識點讓學員能夠融會貫通，熟練掌握。
3、咨詢式授課：江老師在多年的管理實踐中形成了一套豐富的實戰(zhàn)體系，從而積累了豐富的教學經(jīng)驗，江老師會毫無保留地把這些使用技巧與廣大學員充分共享，從而達到一種咨詢式的培訓效果；自然也會非常積極地回答每一位學員各種“疑難雜癥”，讓每位學員不虛此行。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
