摘要：本課程從企業(yè)采購價格與成本分析到成本控制、避免、削減，再從企業(yè)供應(yīng)鏈管理的高度，以實戰(zhàn)案例為背景，提升學(xué)員如何控制與降低企業(yè)采購成本的方法與技巧；讓學(xué)員基本掌握與供應(yīng)商在合作前、合作中的談判策略、方法與技巧，了解采購談判與基于供應(yīng)鏈成本控制為目標(biāo)的談判者使命，為未來供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的商務(wù)合作創(chuàng)造充分的條件。...
培訓(xùn)目標(biāo)：
“原、輔材料價格波動劇烈，采購工作的難度越來越大，我們怎么做才好？”
“采購并不一定朝南坐的，有時我們在強勢供應(yīng)商面前，我們束手無策，尤其是獨家供貨商，我們怎么辦？”
“采購中發(fā)生缺貨時，叫天天不應(yīng)，叫地地不靈，庫存大了，又怕被指責(zé)，我們好苦！”
“采購談判到底談什么？壓低了價格，卻還被老板罵！”
“采購談判的議價技巧與策略是什么？”
。。。。。。
當(dāng)今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競爭，從供應(yīng)鏈上游節(jié)點到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè)，采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生，市場需求變化加劇使企業(yè)對采購管理工作應(yīng)對變化的要求不斷提高。同時，企業(yè)對采購成本降低的呼聲又不斷加大，采購管理工作難度越來越大。采購管理人員還不斷遭受來自其他部門一些人員的指責(zé)：“一個花錢買東西的工作就真的那么難嗎？”采購供應(yīng)工作存在的癥結(jié)問題在哪里？如何面對與處理？
本課程從企業(yè)采購價格與成本分析到成本控制、避免、削減，再從企業(yè)供應(yīng)鏈管理的高度，以實戰(zhàn)案例為背景，提升學(xué)員如何控制與降低企業(yè)采購成本的方法與技巧；讓學(xué)員基本掌握與供應(yīng)商在合作前、合作中的談判策略、方法與技巧，了解采購談判與基于供應(yīng)鏈成本控制為目標(biāo)的談判者使命，為未來供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的商務(wù)合作創(chuàng)造充分的條件。課程結(jié)合被國際公認(rèn)的采購理論，在分析企業(yè)內(nèi)部的影響因素與應(yīng)對方案的同時，分析外部供應(yīng)市場環(huán)境影響的主因及其管理方法----企業(yè)的供應(yīng)商關(guān)系管理，讓學(xué)員掌握當(dāng)今企業(yè)采購供應(yīng)管理工作的方法及其方向。
課程大綱：
◇ 采購管理如何為企業(yè)創(chuàng)造利潤
第一講 采購管理的演變與發(fā)展
◇ 案例 采購成本的構(gòu)成分析
一．供方產(chǎn)品的價格與成本
供方產(chǎn)品價格分析：
◇ 供方產(chǎn)品價格常用的定價方法
供方產(chǎn)品的成本分析：
◇ 什么是采購的總購置成本？
◇ 什么是采購的總擁有成本？
◇ 什么是成本控制？
◇ 什么是成本削減？
◇ “價格避免”與“成本避免”的區(qū)別
◇ 案例分析
二．采購管理的演變與發(fā)展
◇ 采購成本降低的第一步
◇ 學(xué)員問題現(xiàn)場咨詢
◇ 供應(yīng)商交貨延誤的問題分析與相應(yīng)對策
第二講 基于戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)思想的采購談判
◇ 采購成本控制的重要一步
◇ 一個高明的談判者，即使在自己占盡優(yōu)勢的情況下，也會給對手留下一點利益，把它作為對未來的投資。
一．談判的步驟
◇ 二步法隨時間\時機變化而交替進行
◇ 采購談判的8項謀略
二．詢價與議價技巧
◇ 供應(yīng)商產(chǎn)品定價主要方法與采購成本計算
◇ 對供應(yīng)商成本分析的方法與技巧
◇ 供方產(chǎn)品價格及其成本分析的工具與方法（建立成本模型、電子分析表、多波次砍價的方法！）
◇ 供應(yīng)商報價單的有效價值是什么？
◇ 我們與供方談什么？
◇ 有效詢價的絕佳途徑到底是什么？
◇ 議價技巧
◇ 討價還價的策略
◇ 案例 注意招標(biāo)中的陷阱
◇ 如何利用上級的權(quán)限進行議價
◇ 性價比，怎么比？
◇ 案例分析
◇ 談判技巧細則
三．如何掌握賣方真實的銷售心理
四.注重買賣雙方的優(yōu)劣勢進行談判
◇ 集中采購 降低采購成本的途徑之一
◇ 面對單一供應(yīng)商怎么辦？
◇ 案例1
◇ 案例2
◇ 案例3
◇ 案例4
◇ 案例5
◇ 面對有人指定的供應(yīng)商怎么辦？
◇ 案例 給到我們采購人員的警示
五．合同談判
◇ 合同談判的四大要素
◇ 什么是合同管理的三步驟與四要點？
◇ 案例分析 與供方發(fā)生合作糾紛時如何談判？
◇ 雙贏與多贏的誤區(qū)
◇ 戰(zhàn)略采購的真諦
案例 關(guān)于合同問題的案例分析、討論、演示與點評
第三講 采購技術(shù)與成本
◇ 案例 采購管理中需求隨時間變化時訂貨量大小及其對應(yīng)策略是什么？
一．采購計劃與采購成本
◇ 采購計劃如何做?
二．采購策略應(yīng)用
◇ 案例 采購成本控制，以供應(yīng)鏈管理為思想基礎(chǔ)
◇ 戰(zhàn)略性降低采購成本的方法
三．電子商務(wù)與采購成本
第四講 采購成本的削減與控制
一．訂貨點的控制技術(shù)
◇ 尋找?guī)齑婵刂婆c控制缺貨的解決方案
◇ 訂貨方式
◇ 安全庫存是什么東西？
◇ 采購管理中的庫存成本控制
◇ 案例 如何設(shè)定不同情況下的安全庫存？
◇ 案例 設(shè)備用備品備件如何做需求預(yù)測，如何采購？庫存如何設(shè)定？
◇ 案例 采購來的原輔材料價格波動如何應(yīng)對？
二．JIT采購怎么做？
◇ JIT采購的7種基本方法
◇ 比VMI更合理的方法是什么？
◇ 新產(chǎn)品新項目采購工作的煩惱：設(shè)計方案反復(fù)修改，采購預(yù)留時間太少，要么缺貨，要么呆廢料庫存暴高，我們怎么辦？
◇ 案例分享
三．經(jīng)濟訂貨批量的計算
◇ 案例 實用計算方法
四．采購預(yù)算與付款計劃執(zhí)行
◇ 讓采購工作變得輕松些
五．基于供應(yīng)鏈管理思想的采購成本控制
◇ 油價在漲,公路又抓超載，采購中的運輸成本如何控制?
六．采購成本降低技巧三十法
◇ VA與VE的區(qū)別與應(yīng)用環(huán)節(jié)
◇ 案例
第五講 采購績效管理
◇ 沒有考核就沒有管理
一．采購績效考核的四大內(nèi)容12個關(guān)鍵點
◇ 為什么說“采購人員輪崗制”是非常愚蠢的做法？
二．供應(yīng)商績效考核與等級評定
◇ 工具與應(yīng)用
◇ 案例
◇ 績效考核工具的實操應(yīng)用
◇ 供應(yīng)商績效考核五大步驟與19個必不可少的細節(jié)
◇ 供應(yīng)商等級評定的計算工具與評定后的行動
◇ 評定手法與企業(yè)收益
三．供應(yīng)商關(guān)系管理
◇ 考核、改善與關(guān)系管理
◇ 欲建立穩(wěn)固、可靠供應(yīng)商關(guān)系，如何入手?
◇ 避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做?
◇ 案例演示
◇ 案例：善用資源，設(shè)法進入核心談判圈
講師介紹：朱老師
專 長：
資深物流、采購與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應(yīng)鏈管理工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈管理模型。
◇ 國際物流與運輸學(xué)會CILT會員；
◇ 曾赴美國、日本國接受商務(wù)培訓(xùn)。
二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應(yīng)鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗；卓有成效的供應(yīng)商管理經(jīng)驗。
主要課程：《采購成本控制與供應(yīng)商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應(yīng)鏈與物流管理》、《采購管理實務(wù)》、《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理》、《供應(yīng)鏈管理下的倉庫運作》、《供應(yīng)商評估、選擇、考核、開發(fā)與關(guān)系管理》
部分受訓(xùn)單位：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標(biāo)準(zhǔn)、海太半導(dǎo)體、寶馬汽車、愛普生等。
ILT \CIPS \CPM體系課程培訓(xùn)。
2008年于上海同濟大學(xué)接受英國皇家物流與運輸學(xué)會（ILT）全球評選優(yōu)秀教師獎。
授課與咨詢風(fēng)格：授課推崇務(wù)實、講求實效，典型的實戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享；企業(yè)管理咨詢項目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務(wù)流程、管理體系與組織架構(gòu)的立體診斷繼而提供解決方案。
工作經(jīng)歷：
上海普濱信息技術(shù)有限公司供應(yīng)鏈管理ERP項目技術(shù)經(jīng)理。
跨國企業(yè)派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國工廠物流部采購供應(yīng)及物流管理工作。
上海舒樂財務(wù)咨詢有限公司專職采購與物流管理咨詢。從事企業(yè)采購、物流、庫存管理咨詢、管理流程設(shè)計與培訓(xùn)工作。
德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場技術(shù)采購經(jīng)理。負責(zé)企業(yè)采購技術(shù)、供應(yīng)商管理及物流管理工作。
著名法國靈智集團(EuroRscg)上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運輸?shù)奈锪鞴芾砼c內(nèi)部培訓(xùn)工作，修改與制定采購工作ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
日本著名上市公司在華全額投資（在職時屬獨資企業(yè)）上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司任資材課系長、副課長（不設(shè)課長）。從事企業(yè)主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應(yīng)商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質(zhì)量供應(yīng)體系；為ISO9000質(zhì)量認(rèn)證作基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。
中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務(wù)副總經(jīng)理。全面負責(zé)企業(yè)物料采購供應(yīng)、倉儲、運輸、生產(chǎn)、通關(guān)直至產(chǎn)品全面營銷之供應(yīng)鏈及其物流管理工作。
中外合資上海港龍銅材有限公司擔(dān)任工廠進出口部采購、銷售、經(jīng)理。負責(zé)企業(yè)全球采購、銷售、倉儲、運輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ鳎瑫r從事公司涉及海關(guān)、商檢之進出口業(yè)務(wù)。
上海重型機器廠（屬上海電氣集團），上海市機械質(zhì)量管理協(xié)會會員、專職QC技術(shù)員、助理工程師,從事技術(shù)與質(zhì)量管理工作。從事機械加工機件的技術(shù)與質(zhì)量工作、車間現(xiàn)場負責(zé)機械產(chǎn)品加工工藝與技術(shù)工作，同時從事委外加工現(xiàn)場質(zhì)量控制、ISO9000質(zhì)量體系基礎(chǔ)工作等。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。
