摘要：精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具！他將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流、信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價值流。...
課程背景
我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？
原因就是：我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程！
隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多企業(yè)都面臨著這樣的問題：訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁；緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應(yīng)；工廠管理流程復(fù)雜……
雖然企業(yè)對從訂單接收到發(fā)貨的流程上作了一些改進，但效果往往不佳！經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€精益的價值流！
精益價值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強有力的可視化工具，它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動。如運用提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力、降低成本、提高綜合競爭力。
精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具！他將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流、信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價值流。
精益價值流將有效幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費，找到企業(yè)改善的關(guān)鍵環(huán)節(jié)并尋求有效的改善方式，從而讓現(xiàn)場的改善活動事半功倍！特推出“精益價值流”培訓(xùn)課程，期待您的參與！
培訓(xùn)目標(biāo)
◇ 學(xué)會繪制價值流圖 –識別和消除浪費的工具
◇ 了解精益生產(chǎn)的思想和工具
◇ 掌握應(yīng)用價值流工具對工廠改進的思路和方法。
課程內(nèi)容
第一部分：價值流圖介紹
◇ 識別制造過程的浪費
◇ 價值流工具的簡單介紹
◇ 價值流圖的繪制要素解析
◇ 價值流圖的繪制步驟
◇ 價值流圖繪制的重點難點
◇ 案例介紹
第二部分：利用價值流圖進行改進的思路（大型實戰(zhàn)游戲）
◇ 當(dāng)前價值流圖的繪制
◇ 精益生產(chǎn)的理念
制造質(zhì)量
縮短制造周期
全員參與不斷改進
◇ 精益生產(chǎn)各大工具在價值流改進中的使用
單件流
拉動生產(chǎn)
遏制管理
均衡化生產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)化與柔性化
目視化管理
生產(chǎn)線平衡墻
◇ 價值流分析與改進的步驟
◇ 價值流分析與改進需考慮的問題
◇ 價值流改進項目的選擇
◇ 未來價值流圖的繪制
◇ 價值流改進項目的項目管理
總結(jié)與討論：學(xué)員演練觀點發(fā)表
第三部分：其他工具在價值流分析與改進中的使用（實戰(zhàn)游戲之外）
◇ 流程與生產(chǎn)布局
◇ 單元化生產(chǎn)設(shè)計
◇ 快速換型
◇ TPM（全員設(shè)備保養(yǎng)）
◇ 基礎(chǔ)IE改善
◇ 精益體系評估
第四部分：辦公室價值流分析
◇ 識別辦公過程的浪費
◇ 辦公過程的價值流分析方法
◇ 職能層面的思考-現(xiàn)狀圖
◇ 未來辦公價值流設(shè)計步驟
◇ 實現(xiàn)未來圖
案例練習(xí)
培訓(xùn)講師：劉江老師
教育及資格認(rèn)證：
精益六西格瑪高級講師；曾在美國，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項目進行分組改進
劉老師擅長精益生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn)與咨詢（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題）。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。
劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進行講解，深受學(xué)員好評。
