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SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理

【時間地點(diǎn)】 2024年11月19-20日 北京
【培訓(xùn)講師】 劉江
【參加對象】 供應(yīng)商質(zhì)量管理人員、物流與計(jì)劃人員、質(zhì)量管理人員等企業(yè)各級管理人員等。
【參加費(fèi)用】 ¥4380元/人 (含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理;
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(www.lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:SQM培訓(xùn),供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)

SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理(劉江)課程介紹:

課程背景:
    “沒有品質(zhì)就沒有明天”!許多企業(yè)目前已認(rèn)識到這一點(diǎn),但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì),建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后,企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題,隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升,品管人員仍舊四處救火,疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價格物料所帶來的喜悅,逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替?
    通常我們講品質(zhì)的管理和控制,關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內(nèi)部。可是品質(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們:
    企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失:  1元   10元   100元   1000元   10000元   無限代價
    工序進(jìn)展:     供應(yīng)商  進(jìn)貨   生產(chǎn)1   生產(chǎn)2   出貨     客戶
    隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段,企業(yè)的品質(zhì)問題,80%來源于供應(yīng)商!而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失,隨著工序的進(jìn)展,以10倍的原則遞增,到了客戶那里損失將變成無限。
    因此,要建立起完善的品質(zhì)管理體系,我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證!。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)?請關(guān)注精品課程“SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理”!

培訓(xùn)目標(biāo):
 ◇ 了解供應(yīng)商管理對于企業(yè)新盈利模式的影響
 ◇ 了解供應(yīng)商質(zhì)量是如何達(dá)成的
 ◇ 了解新產(chǎn)品開發(fā)先期質(zhì)量控制程序
 ◇ 掌握供應(yīng)商管理系統(tǒng)(供應(yīng)商選擇、評估、改進(jìn))
 ◇ 學(xué)會如何在生產(chǎn)過程中控制和提高質(zhì)量
 ◇ 掌握如何解決及處理供應(yīng)商質(zhì)量問題
 ◇ 了解供應(yīng)商如何提升發(fā)貨及時率
 ◇ 學(xué)習(xí)問題供應(yīng)商改進(jìn)的工具

課程大綱:

新盈利模式下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
 ◇ 企業(yè)利潤公式
 ◇ 縮短制造周期對SQM的要求(戴爾案例)
 ◇ 供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對SQM的要求
 ◇ 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
 ◇ 質(zhì)量成本在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的量變與質(zhì)變
 ◇ 案例啟發(fā):品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門
供應(yīng)商管理策略
 ◇ 新供應(yīng)商及產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量控制流程
 ◇ SQM管理結(jié)構(gòu)(AQE+SQE+SDE體系)
 ◇ 采購產(chǎn)品分類組合模型
 ◇ 新供應(yīng)商選擇與認(rèn)證七步法
 ◇ 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
 ◇ 強(qiáng)勢瓶頸供應(yīng)商管理策略
 ◇ 通用汽車的供應(yīng)商分類及管理辦法
 ◇ SQE的角色與勝任素質(zhì)
新供應(yīng)商/新產(chǎn)品開發(fā)先期質(zhì)量控制
 ◇ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
 ◇ PPAP的提交要求與要點(diǎn)
 ◇ PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
 ◇ 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
 ◇ 資料分享:PPAP提交文件標(biāo)準(zhǔn)模板(美資汽車業(yè))
 ◇ 供應(yīng)商早期生產(chǎn)遏制
 ◇ 供應(yīng)商產(chǎn)能分析與認(rèn)證—按節(jié)拍生產(chǎn)RUN@RATE
 ◇ FMEA失效模式與后果分析
供應(yīng)商績效監(jiān)控與問題解決
 ◇ 供應(yīng)商績效矩陣(德爾福案例)
 ◇ 問題解決與反饋流程(PR&R)
 ◇ 8D與PCR、五原則表的介紹
 ◇ 問題定義的5W2H
 ◇ 問題直接原因與根本原因的尋找
 ◇ 3*5WHY的含義與運(yùn)用(尋找根本原因的工具)
 ◇ 案例練習(xí):某汽車零部件公司的來料質(zhì)量問題
 ◇ 供應(yīng)商受控發(fā)運(yùn)(CS1&CS2)
 ◇ 供應(yīng)商索賠(Cost Recovery)
 ◇ 供應(yīng)商現(xiàn)場診斷(MCA)
 ◇ 應(yīng)用舉例:德爾福電氣系統(tǒng)
供應(yīng)商改進(jìn)與發(fā)展
 ◇ 問題供應(yīng)商的選擇與策略
 ◇ 如何改進(jìn)問題供應(yīng)商(德爾福案例)
 ◇ 戰(zhàn)略供應(yīng)商的選擇與意義
 ◇ 如何實(shí)施戰(zhàn)略供應(yīng)商的發(fā)展
 ◇ 不同企業(yè)的供應(yīng)商發(fā)展方式:對比通用汽車與德爾福
 ◇ 供應(yīng)商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標(biāo)及應(yīng)用工具
 ◇ 精益供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
 ◇ 工具型案例:德爾福派克QVC報(bào)告
供應(yīng)商質(zhì)量改善工具介紹---QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)
 ◇ 快速響應(yīng)(質(zhì)量、設(shè)備維修、物料等應(yīng)用舉例)
 ◇ 不合格品的控制與管理
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)化操作
 ◇ 案例:某整車企業(yè)新員工的培訓(xùn)
 ◇ 質(zhì)量門的應(yīng)用
 ◇ 分層審核---提升員工執(zhí)行力
 ◇ 案例分享:某德資自動化企業(yè)的GM的工作方式
供應(yīng)商精益改善工具介紹
 ◇ 精益價值流圖(對供應(yīng)商的整體把控)
 ◇ 防錯技術(shù)
 ◇ 案例練習(xí):上海地鐵安全防錯管理
 ◇ SMED快速換型(應(yīng)對客戶小批量多批次的要求)
 ◇ 案例:某汽車零部件企業(yè)快速換型改進(jìn)
 ◇ 設(shè)備效率監(jiān)控與提升(TPM的簡單介紹)
 ◇ OEE案例分享

講師介紹:
劉江
老師:
教育及資格認(rèn)證:
精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理高級培訓(xùn)師、咨詢師
曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產(chǎn)及項(xiàng)目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長:
    劉老師曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問;曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理,同時作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商的精益持續(xù)改善活動;曾任職美國實(shí)用動力德國公司,擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項(xiàng)目進(jìn)行分組改進(jìn),具有十年以上的供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改善、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
    劉老師擅長質(zhì)量管理系列(供應(yīng)商管理系統(tǒng)、成本分析、五大工具、現(xiàn)場質(zhì)量控制、質(zhì)量問題解決思路及方法、QFD等);精益生產(chǎn)(含價值流分析,拉動系統(tǒng),快速換型,精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、防錯技術(shù)、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等)等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
    劉老師屬于實(shí)戰(zhàn)派的講師,親自實(shí)施或參與了多個供應(yīng)商持續(xù)改善、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善的項(xiàng)目,經(jīng)驗(yàn)非常豐富,講授深入淺出,課程案例均來自項(xiàng)目實(shí)踐中。劉老師善于針對不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā),并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解,深受學(xué)員好評。
    劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn),其中包括:天津殼牌、聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子等知名企業(yè)。


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