[課程簡介]:供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的源頭,如何有效的引導和提升供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量,如何有效的引導和提升供應(yīng)商的管理質(zhì)量,這是企業(yè)不得不面對的現(xiàn)實問題。本課程集合多家世界500強的供應(yīng)商質(zhì)量管理經(jīng)驗,從增強供應(yīng)商質(zhì)量意識、供應(yīng)商選擇、采購管理、供應(yīng)商產(chǎn)品生命周期管理、風險管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理工具、質(zhì)量績效監(jiān)控和質(zhì)量改進等方面給企業(yè)帶來有效的供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng) ...
【時間地點】 | 2024年7月26-27日 深圳 | |
【培訓講師】 | 王緒旺 | |
【參加對象】 | 采購、供應(yīng)商管理者、SQE、QE、QA、工程、及企業(yè)中高層管理者等。 | |
【參加費用】 | ¥4380元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費、會務(wù)費) | |
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(www.lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預(yù)約! |
〖課程背景〗
2007年8月佛山利達玩具產(chǎn)品表面含鉛超標從美國召回96.7萬件玩具產(chǎn)品,被罰3000萬美元,老板張樹鴻自殺身亡。原因是供應(yīng)商提供的油漆不合格,血的教訓。
一輛轎車有3萬多個零件,沒有任何一個車廠可以自己生產(chǎn)所有的零件。車的質(zhì)量很大程度依賴于不同等級的供應(yīng)商,供應(yīng)商提供的零件有問題,整車必然會受到影響,歷史上因某個零件不合格而引起的損失超過1000億美元的召回已發(fā)過多起,血的教訓。
很多企業(yè)被行業(yè)性的產(chǎn)能過剩逼的不得不進行變革,可供應(yīng)商不給力,供應(yīng)商跟不上變化的節(jié)奏,最張還是拖累了企業(yè),變革失敗,F(xiàn)代的競爭早就是供應(yīng)鏈的競爭,一個品牌的產(chǎn)品與另一個品牌的產(chǎn)品競爭早就是這個產(chǎn)品的整個供應(yīng)鏈在和另一個產(chǎn)品的供應(yīng)鏈在競爭,這其中任何一級供應(yīng)商不給力就會造成整個品牌產(chǎn)品的滯銷,企業(yè)和供應(yīng)商的關(guān)系就是牽一發(fā)而毀全產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)系。
供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的源頭,如何有效的引導和提升供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量,如何有效的引導和提升供應(yīng)商的管理質(zhì)量,這是企業(yè)不得不面對的現(xiàn)實問題。本課程集合多家世界500強的供應(yīng)商質(zhì)量管理經(jīng)驗,從增強供應(yīng)商質(zhì)量意識、供應(yīng)商選擇、采購管理、供應(yīng)商產(chǎn)品生命周期管理、風險管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理工具、質(zhì)量績效監(jiān)控和質(zhì)量改進等方面給企業(yè)帶來有效的供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng),通過講解、案例展示、案例分析、學員討論等方式深入的培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量管理人才,給企業(yè)的持續(xù)運營和發(fā)展提供強有力的后盾,提升企業(yè)核心競爭力,進而達到企業(yè)供應(yīng)鏈的永續(xù)經(jīng)營。
〖培訓目標〗
1. 增強供應(yīng)鏈品質(zhì)觀念和品質(zhì)意識:
認清現(xiàn)代企業(yè)管理大趨勢:第三次質(zhì)量革命
2. 正確理解供應(yīng)鏈質(zhì)量管理系統(tǒng)
3. 掌握供應(yīng)鏈質(zhì)量管理流程
4. 掌握正確選擇供應(yīng)商的方法,以保證供應(yīng)商質(zhì)量
5. 能夠正確執(zhí)行供應(yīng)商采購管理
6. 掌握供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量生命周期管理
7. 掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的常用工具
8. 能夠正確執(zhí)行供應(yīng)商不同維度的審核
9. 能夠正確執(zhí)行供應(yīng)商質(zhì)量績效的監(jiān)控
10. 能夠推動供應(yīng)商進行質(zhì)量改進
〖課程大綱〗
1. 供應(yīng)鏈品質(zhì)觀念和品質(zhì)意識:現(xiàn)代企業(yè)大趨勢
1.1. 痛心的社會現(xiàn)實:代價與召回
1.2. 有基業(yè)長青的企業(yè)嗎? 企業(yè)壽命及3C
1.3. 隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的根本規(guī)律到底是什么?
2. 供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)
2.1. 質(zhì)量管理的內(nèi)涵
2.2. 供應(yīng)商質(zhì)量管理的概念
2.3. 供應(yīng)商質(zhì)量管理職責
2.4. 供應(yīng)商質(zhì)量管理流程
3. 供應(yīng)商選擇:供應(yīng)商質(zhì)量保證的前提
3.1. 供應(yīng)商選擇條件
3.2. 供應(yīng)商選擇流程
3.3. 供應(yīng)商選擇重點:PQCDEHMSn
3.4. 供應(yīng)商調(diào)查流程
3.5. 供應(yīng)商AVL
4. 供應(yīng)商采購管理
4.1供應(yīng)商采購信息管理
4.2供應(yīng)商采購進程跟蹤
4.3供應(yīng)商采購驗證過程
5. 供應(yīng)商產(chǎn)品生命周期管理APQP:供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證系統(tǒng)
5.1相關(guān)方要求確認
-制造可行性評估
各相關(guān)方可行性、資源可行性、可靠性等評估
-供應(yīng)商協(xié)議管理
質(zhì)量協(xié)議、采購協(xié)議、戰(zhàn)略協(xié)議、獎懲協(xié)議、環(huán)保協(xié)議等
5.2供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計管理
-產(chǎn)品設(shè)計DFMEA
-產(chǎn)品設(shè)計資源保證:6M1E
-供應(yīng)商產(chǎn)品特殊特性規(guī)定
5.3供應(yīng)商過程設(shè)計管理
-過程設(shè)計PFMEA
-過程設(shè)計資源保證:6M1E
-供應(yīng)商過程特殊特性規(guī)定
5.4供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量確認
-生產(chǎn)件確認實驗
-生產(chǎn)件批準過程PPAP提交
5.5供應(yīng)商產(chǎn)品持續(xù)改善
6. 常見的應(yīng)商質(zhì)量管理工具
6.1供應(yīng)商產(chǎn)品控制計劃:CP
6.2供應(yīng)商過程控制:SPC、Cpk、
6.3供應(yīng)商產(chǎn)品抽樣要求
6.4供應(yīng)商現(xiàn)場管理要求:6S
6.5供應(yīng)商測量系統(tǒng)管理:MSA
6.6供應(yīng)商投訴處理要求:8D
6.7供應(yīng)商質(zhì)量防錯法:Poka-Yoke
7. 供應(yīng)商質(zhì)量審核:供應(yīng)商質(zhì)量保證監(jiān)控
7.1. 供應(yīng)商質(zhì)量審核計劃
7.2. 供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量審核:QMS\EMS\OHSAS\HSPM等
7.3. VDA6.3過程審核
7.4. VDA6.5產(chǎn)品審核
7.5. 供應(yīng)商審核改善要求
8. 供應(yīng)商質(zhì)量績效管理
8.1. 供應(yīng)商質(zhì)量績衡衡量維度
-業(yè)績、質(zhì)量、交期、服務(wù)、成本、超額運費、COPQ等
8.2. 供應(yīng)商質(zhì)量績效衡量評估準則
8.3. 供應(yīng)商質(zhì)量績效衡量方法:評價、現(xiàn)場評估等
8.4. 供應(yīng)商質(zhì)量績效衡量應(yīng)對要求
9. 供應(yīng)商質(zhì)量能力提升
9.1. 供應(yīng)商培訓計劃和實施
9.2. 供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)開發(fā)
QMS\EMS\OHSAS\HSPM等
9.3. 供應(yīng)商能力提升項目改善監(jiān)控
10. 供應(yīng)商質(zhì)量改進
10.1定義階段
-識別項目CTQ
-立項:業(yè)務(wù)描述、問題描述、目標、范圍、分工、進度
10.2測量階段
-選CTQ特征:流程圖、魚骨圖、柏拉圖、FMEA
-定義性能標準:流程操作定義、目標性能、規(guī)范界限、缺陷定義
-驗證MSA且收集數(shù)據(jù)
10.3分析階段
-建立過程能力 — 在哪里
-定義性能標準 — 去哪里
-尋找差異來源 — 如何去
10.4改進階段
-確定關(guān)鍵因子:魚骨圖、FMEA
-確定變量關(guān)系:散點圖、回歸
-確定公差范圍:DOE實驗設(shè)計
2k全因子設(shè)計計劃及分析及實例
10.5控制階段
-標準化、系統(tǒng)化、推廣化:項目總結(jié)、效益評估
10.6供應(yīng)商質(zhì)量改進案例分析