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陳飛鳴
講師介紹
陳飛鳴老師:
教育及資格認(rèn)證:
5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師;5S、TPM咨詢師;六西格瑪黑帶;ISO體系審核員。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng):
陳老師具有超過(guò)15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系,擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師,設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等,主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年,精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM,以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起,陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作,并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐,非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問(wèn)題,有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今,一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM(含5S)活動(dòng)的開(kāi)展,包括各級(jí)人員培訓(xùn),現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng),TPM(含5S)各項(xiàng)規(guī)定的建立,TPM相關(guān)文件的建立和編寫(xiě),TPM(含5S)公司體系的建立和修改,TPM(含5S)各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)和審核活動(dòng)的組織和匯總。
陳老師在任職期間,成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組,開(kāi)展活動(dòng)多年,不僅提高了員工的技能,而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期,使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄,使LCC大幅度降低。
服務(wù)客戶及部分項(xiàng)目績(jī)效:
陳老師曾服務(wù)過(guò)的客戶有南京愛(ài)立信、鐵姆肯-恩斯克軸承(日美合資)、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑(蘇州)精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn),課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解,并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問(wèn)題,課程內(nèi)容飽滿,課程實(shí)用性高。
陳飛鳴主講課程
勢(shì)在必行的變革–TPM設(shè)備全員維護(hù)與保全
精益6S管理深化與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操應(yīng)用
實(shí)驗(yàn)室區(qū)域精益6S管理深化與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操應(yīng)用
OEE設(shè)備綜合效率提升與優(yōu)化
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S效率提升與持續(xù)改善項(xiàng)目推進(jìn)
設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維修班組維修(護(hù))技能提升
設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化與設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)
工業(yè)4.0時(shí)代生產(chǎn)效率快速提升的途徑和方法
設(shè)備過(guò)程故障與影響分析FMEA
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)+京西參觀
班組現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維修技能提升與檢查表規(guī)范
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善+京西重工參觀
設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)班組維修(護(hù))技能提升
設(shè)備維修與保養(yǎng)高級(jí)實(shí)戰(zhàn)研修班
設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與預(yù)防性維修
生產(chǎn)平衡率提升與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)
設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化與設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)+京西參觀
工廠5S項(xiàng)目推進(jìn)與持續(xù)化改善(高階版)
TPM全員生產(chǎn)維護(hù)保全
現(xiàn)場(chǎng)定置化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)
設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化與備品備件降本管理+京西重工參觀
賺錢(qián)的機(jī)器-全面設(shè)備管理TPM實(shí)戰(zhàn)+京西參觀
設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化與備品備件降本管理
員工多技能訓(xùn)練與效率轉(zhuǎn)化
設(shè)備故障解析與預(yù)防性維修管理
設(shè)備全生命周期管理與綜合效率OEE提升
系統(tǒng)問(wèn)題分析與小組活動(dòng)開(kāi)展
綠色清潔生產(chǎn)與HSE管理體系
設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理與現(xiàn)場(chǎng)故障搶修實(shí)務(wù)
5S與目視化管理應(yīng)用
賺錢(qián)機(jī)器-TPM全面生產(chǎn)維護(hù)保全與有效實(shí)施
基層管理效率提升與低成本改善
工廠5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視管理
設(shè)備計(jì)劃保全(PM)與自主保全(AM)
現(xiàn)場(chǎng)PDCA目標(biāo)管理與工作計(jì)劃執(zhí)行管理
設(shè)備備品備件管理與設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理
素養(yǎng)養(yǎng)成-工廠5S目視化管理及辦公室5S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
設(shè)備點(diǎn)檢與設(shè)備維護(hù)規(guī)范化管理
現(xiàn)代TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))實(shí)戰(zhàn)